Skrin Tekanan ketekalan sederhana

 

Skrin tekanan ketekalan sederhana digunakan terutamanya untuk mengendalikan pulpa pada ketekalan sederhana, biasanya antara 8% dan 15%. Berbanding dengan skrin tekanan konsisten rendah, ia boleh melakukan operasi saringan dan pengasingan yang berkesan pada konsistensi pulpa yang lebih tinggi.

Prinsip kerjanya adalah untuk menggunakan perbezaan tekanan untuk membuat pulpa melepasi lubang skrin pada plat skrin, mengasingkan kekotoran, gentian kasar dan gentian tidak patuh, dengan itu memperoleh pulpa yang lebih berkualiti dan ketulenan.

 

Skrin tekanan konsisten sederhana mempunyai beberapa ciri dan kelebihan yang ketara:

Pertama, ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Memandangkan ia boleh mengendalikan pulpa konsisten sederhana, langkah-langkah pencairan dan kepekatan dikurangkan, dengan itu menjimatkan tenaga dan masa.

 

Kedua, kesan saringan adalah sangat baik. Ia boleh memisahkan kekotoran dan gentian tidak patuh dengan lebih tepat, meningkatkan kualiti dan keseragaman pulpa, dan seterusnya meningkatkan kualiti produk kertas akhir.

 

Tambahan pula, struktur dan reka bentuk skrin tekanan konsisten sederhana memberikan kestabilan dan kebolehpercayaan yang baik. Ia boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama di bawah keadaan kerja yang lebih kompleks, mengurangkan kegagalan peralatan dan masa henti.

 

Di samping itu, ia juga mempunyai kesan penjimatan tenaga tertentu. Berbanding dengan peralatan yang mengendalikan pulpa ketekalan rendah, skrin tekanan ketekalan sederhana mempunyai kelebihan tertentu dari segi penggunaan tenaga.

 

 

1. Bingkai Skrin

Biasanya dibuat daripada bahan logam kekuatan tinggi yang teguh dan tahan lama, seperti keluli aloi kekuatan tinggi premium. Pemilihan bahan ini bertujuan untuk memberikan sokongan yang kuat dan stabil bersama-sama dengan struktur rangka yang stabil untuk menahan tekanan dan daya impak yang ketara yang dihasilkan oleh pulpa konsisten sederhana semasa proses saringan.

 

Reka bentuk bingkai skrin menjalani pengiraan mekanikal yang tepat dan analisis simulasi, dengan mempertimbangkan sepenuhnya ciri dinamik aliran pulpa dalaman dan pengaruh faktor persekitaran luaran. Bentuk dan saiznya dioptimumkan untuk meminimumkan kepekatan tegasan dan memastikan tiada ubah bentuk atau kerosakan berlaku semasa penggunaan jangka panjang dan intensiti tinggi.

 

Untuk meningkatkan rintangan kakisan bingkai skrin, permukaannya biasanya tertakluk kepada rawatan khas, seperti menggunakan salutan anti-karat atau menjalani rawatan pengoksidaan untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya.

 

2.Plat Skrin

Dihasilkan menggunakan bahan khas berprestasi tinggi khas yang tahan haus dan tahan kakisan, seperti keluli tahan karat termaju atau bahan seramik termaju. Bahan-bahan ini mempunyai kekerasan dan kestabilan kimia yang sangat baik, membolehkan mereka mengekalkan prestasi yang baik semasa sentuhan berpanjangan dengan pulpa konsisten sederhana.

 

Lubang skrin pada plat skrin direka bentuk dengan teliti dan dimesin dengan tepat, diagihkan secara sama rata dan halus ke seluruh permukaan plat skrin. Saiz dan bentuk lubang skrin disesuaikan berdasarkan keperluan saringan khusus untuk memastikan pengasingan yang berkesan bagi kekotoran dan gentian saiz dan bentuk yang berbeza.

 

Untuk meningkatkan lagi kecekapan penyaringan dan hayat perkhidmatan plat skrin, permukaannya mungkin menjalani rawatan khas, seperti pemprosesan tekstur mikro atau rawatan salutan, untuk mengurangkan lekatan pulpa dan tersumbat.

 

3.Pemutar

Diperbuat daripada bahan logam berkualiti tinggi, seperti bahan aloi berkekuatan tinggi. Reka bentuk bentuk dan bilah pemutar adalah unik dan canggih, menjalani pengoptimuman melalui analisis dinamik bendalir untuk menjana taburan medan aliran yang ideal dalam pulpa ketekalan sederhana.

 

Sudut, bentuk dan kuantiti bilah dikira dengan tepat untuk memastikan pendorongan aliran pulpa yang berkesan semasa putaran, membolehkan sentuhan penuh antara pulpa dan plat skrin sambil mengelakkan pergolakan dan vorteks yang berlebihan, dengan itu meningkatkan kecekapan dan kesan penyaringan.

 

Kelajuan putaran pemutar boleh dilaraskan dengan tepat melalui sistem kawalan kelajuan termaju untuk menyesuaikan diri dengan sifat dan kepekatan pulpa konsisten sederhana yang berbeza, serta keperluan proses pengeluaran dan permintaan output yang berbeza.

 

4. Pelabuhan Masuk dan Keluar

Port masuk direka bentuk secara rasional dan tepat, biasanya menggunakan struktur yang berkembang secara beransur-ansur atau lencongan untuk memastikan pulpa konsisten sederhana memasuki skrin secara seragam, stabil, dan pada tekanan dan kelajuan yang sesuai. Saiz dan bentuk port salur masuk dioptimumkan untuk mengurangkan kehilangan tekanan dan turun naik kadar aliran di salur masuk.

 

Port alur keluar termasuk alur keluar pulpa yang baik dan alur keluar pulpa tolak. Alur keluar pulpa yang baik biasanya terletak di bahagian atas atau sisi badan skrin, direka bentuk agar licin dan luas untuk memastikan pulpa berkualiti tinggi yang disaring boleh dilepaskan dengan cepat dan lancar, mengurangkan rintangan dan kehilangan tekanan. Salur keluar pulpa penolakan biasanya terletak di bahagian bawah atau kedudukan tertentu badan skrin dan dilengkapi dengan injap boleh laras atau peranti kawalan untuk mengawal kelajuan dan kuantiti pelepasan pulpa secara fleksibel berdasarkan kandungan kekotoran dan keperluan proses semasa proses saringan.

 

 

1.Salur masuk

Di bawah pendorong pam tekanan luaran atau peralatan penghantar lain, pulpa konsisten sederhana memasuki bahagian dalam skrin tekanan konsisten sederhana dengan lancar dan seragam melalui saluran paip masuk dan port masuk yang direka dengan teliti pada tekanan dan kadar aliran tertentu.

 

Semasa proses masuk, penderia tekanan dan penderia aliran memantau tekanan dan kadar aliran pulpa masuk dalam masa nyata, menyalurkan kembali data ke sistem kawalan untuk pelarasan tepat pada masanya dan penyelenggaraan kestabilan parameter masuk.

 

Struktur khas dan reka bentuk lencongan port masuk membolehkan pulpa meresap dengan cepat dalam skrin, membentuk keadaan aliran seragam dan mewujudkan keadaan awal yang baik untuk proses saringan berikutnya.

 

2. Saringan

Sebaik sahaja pulpa memasuki skrin, pemutar berputar berkelajuan tinggi akan dimainkan. Bilah pada pemutar menjana daya emparan dan pergolakan yang kuat, mewujudkan corak aliran yang kompleks dan cekap berhampiran plat skrin.

 

Oleh kerana saiz lubang skrin pada plat skrin lebih kecil daripada saiz kekotoran dan gentian tidak patuh, di bawah tindakan gabungan daya emparan, tekanan, dan pergolakan, gentian halus dan cecair yang memenuhi keperluan boleh lulus dengan lancar. melalui lubang skrin, manakala kekotoran yang lebih besar dan gentian tidak patuh disekat pada permukaan plat skrin.

 

Pada masa yang sama, putaran rotor sentiasa memperbaharui kawasan sentuhan antara pulpa dan plat skrin, memastikan kesinambungan dan kecekapan proses penyaringan dan mengelakkan penyumbatan lubang skrin dan penurunan kecekapan penyaringan.

 

3. Tolak Pelepasan

Kekotoran dan gentian tidak patuh yang disekat pada permukaan plat skrin secara beransur-ansur bergerak ke arah alur keluar pulpa penolakan di bawah tolakan berterusan rotor.

 

Peranti kawalan di alur keluar pulpa penolakan secara automatik atau manual melaraskan tahap pembukaan berdasarkan parameter pratetap dan pemantauan masa nyata kesan saringan untuk mengawal kelajuan dan kuantiti nyahcas pulpa penolakan.

 

Pulpa penolakan yang dibuang boleh diproses atau dikitar semula untuk mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar.

 

 

1. Saringan yang Cekap

Mampu memproses sejumlah besar pulpa konsisten sederhana dalam tempoh yang singkat, mencapai pengasingan kekotoran dan gentian yang cekap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

 

Reka bentuk struktur termaju dan parameter kerja yang dioptimumkan membolehkan kesan saringan mencapai tahap tinggi, memenuhi keperluan untuk pengeluaran pulpa berkualiti tinggi.

 

2. Pemisahan Ketepatan Tinggi

Dengan lubang skrin halus dan kawalan medan aliran yang dioptimumkan, ia boleh memisahkan kekotoran dan gentian dengan saiz dan sifat yang berbeza dengan tepat, memastikan ketekalan dan kestabilan kualiti pulpa.

 

Ia mempunyai keupayaan penyingkiran yang sangat baik untuk walaupun kekotoran kecil dan berkas gentian, menyediakan bahan mentah pulpa yang boleh dipercayai untuk pengeluaran kertas berkualiti tinggi.

 

3. Kebolehsuaian yang Kuat

Ia boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis dan sumber pulpa konsisten sederhana, termasuk pulpa kayu dara, pulpa kertas buangan, pulpa jerami, dsb., dan mempunyai kebolehgunaan yang luas.

 

Ia boleh melaraskan parameter kerja secara fleksibel berdasarkan perubahan dalam proses pengeluaran dan perbezaan sifat pulpa untuk mengekalkan prestasi pemeriksaan yang stabil.

 

4.Kendalian Stabil

Semua komponen diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju. Ditambah dengan reka bentuk struktur yang munasabah, peralatan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dan keadaan kerja yang boleh dipercayai semasa operasi berterusan jangka panjang.

 

Ia dilengkapi dengan sistem pemantauan dan perlindungan komprehensif yang boleh mengesan keadaan operasi peralatan dalam masa nyata dan dengan segera mengenal pasti dan mengendalikan kemungkinan kerosakan dan situasi tidak normal.

 

5.Penjimatan Tenaga dan Pengurangan Penggunaan

Berbanding dengan peralatan pemeriksaan tradisional, apabila memproses pulpa konsisten sederhana, ia dapat mengurangkan penggunaan tenaga dan penggunaan air secara berkesan, menjimatkan kos pengeluaran.

 

Reka bentuk yang dioptimumkan dan mod operasi yang cekap mengurangkan kehilangan pulpa dan sisa, meningkatkan kadar penggunaan sumber.

 

 

1. Barisan Pengeluaran Pulping Pembuatan Kertas

Dalam proses pulpa yang berbeza seperti pulpa kimia, pulpa mekanikal, dan pulpa sisa kertas, ia digunakan untuk penapisan dan penulenan pulpa konsisten sederhana untuk meningkatkan kualiti dan ketulenan pulpa.

 

Ia boleh bekerjasama rapat dengan peralatan pulpa lain dan pautan proses untuk mengoptimumkan prestasi dan kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran pulpa.

 

2. Pengeluaran Kertas

Ia menyediakan pulpa berkualiti tinggi yang diproses oleh skrin tekanan konsisten sederhana untuk pelbagai jenis pengeluaran kertas, seperti kertas budaya, kertas pembungkusan, kertas isi rumah, kertas khusus, dan lain-lain, meningkatkan sifat fizikal, kualiti penampilan dan prestasi pencetakan kertas itu.

 

Ia membantu memenuhi keperluan ketat untuk kualiti pulpa produk kertas yang berbeza dan meningkatkan daya saing pasaran produk.

 

3. Kitar Semula Pulpa dan Penggunaan Semula

Dalam proses kitar semula kertas buangan dan pepulutan semula, ia menjalankan pemeriksaan mendalam dan penulenan pulpa kertas sisa konsisten sederhana untuk menghilangkan kekotoran dan gentian tidak patuh, meningkatkan kualiti dan kadar penggunaan pulpa kitar semula.

 

Ia menyediakan sokongan teknikal yang penting untuk kitar semula dan pembangunan mampan sumber kertas sisa.

 

 

1.Mata Operasi

Operator perlu menjalani latihan profesional, biasa dengan struktur, prinsip kerja, dan proses operasi peralatan, dan beroperasi dengan ketat mengikut prosedur operasi.

 

Sebelum memulakan peralatan, periksa dengan teliti status setiap komponen, keadaan sambungan, dan paparan instrumen untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan normal.

 

Berdasarkan sifat pulpa dan keperluan pengeluaran, tetapkan parameter kerja yang munasabah seperti tekanan masuk, kelajuan pemutar, kekerapan pelepasan tolak, dll., dan memantau dengan teliti status operasi peralatan semasa operasi, melaraskan parameter tepat pada masanya untuk mengekalkan kesan saringan terbaik.

 

Bersihkan dan selenggara peralatan secara kerap untuk mengelakkan lubang skrin tersumbat dan kotor di dalam peralatan.

 

2.Mata Penyelenggaraan

Selalu periksa dan selenggara komponen utama seperti bingkai skrin, plat skrin dan rotor, dengan segera mengesan dan menggantikan bahagian yang haus atau rosak.

 

Periksa dan gantikan bahagian yang mudah terdedah seperti galas dan pengedap secara kerap untuk memastikan operasi normal dan prestasi pengedap peralatan.

 

Sentiasa memeriksa dan menyelenggara sistem elektrik dan sistem kawalan peralatan untuk memastikan prestasinya yang stabil dan boleh dipercayai.

Sediakan fail penyelenggaraan peralatan yang komprehensif, merekodkan sejarah penyelenggaraan dan keadaan operasi peralatan untuk menyediakan asas rujukan bagi pengurusan dan penyelenggaraan peralatan.

 

 

Skrin tekanan ketekalan sederhana:JS3P,JS5P,JS8P,JS9P

 

Cool tags: skrin tekanan konsisten sederhana, pembekal skrin tekanan konsisten sederhana China, kilang, Nickel ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, Tantalalum ဝါယာကြိုး screen ခြင်းတောင်း, အပျက်အစီးများဖယ်ရှားရေးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, ပလပ်စတစ်စစ်ဆေးခြင်းခြင်းတောင်းခြင်းတောင်း, အစားအစာပြုပြင်ခြင်းမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, Molybdenum ဝါယာကြိုးကိုဝါယာကြိုးခြင်းတောင်း