Skrin Tekanan FT

1. Dram Skrin

Drum skrin adalah salah satu komponen teras skrin tekanan FT. Ia biasanya dibuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi atau bahan aloi khas untuk memastikan rintangan haus dan kakisan yang sangat baik. Permukaan dram skrin diagihkan sama rata dengan lubang skrin yang direka dengan teliti, dan saiz serta bentuk lubang skrin ini adalah penting untuk kesan saringan. Saiz lubang skrin boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran tertentu, dari tahap mikrometer hingga tahap milimeter, untuk mencapai penapisan tepat gentian dengan ketebalan dan kekotoran yang berbeza.

Diameter dan panjang dram skrin secara langsung menentukan kawasan pemeriksaan dan kapasiti pemprosesan. Diameter yang lebih besar dan dram skrin yang lebih panjang boleh mengendalikan lebih banyak pulpa setiap unit masa dan sesuai untuk barisan pengeluaran pembuatan kertas berskala besar; manakala dram skrin bersaiz lebih kecil lebih sesuai untuk senario pengeluaran berskala kecil atau khas.

2. Cangkang

Cangkerang menyediakan sokongan dan perlindungan yang kukuh untuk skrin tekanan FT. Ia biasanya diperbuat daripada bahan logam berat seperti besi tuang atau keluli tuang. Reka bentuk cangkerang bukan sahaja mesti dapat menahan daya yang dihasilkan oleh aliran dan tekanan pulpa dalaman tetapi juga memastikan pengedap yang baik untuk mengelakkan kebocoran pulpa semasa operasi, mengelakkan kemalangan pengeluaran dan pencemaran alam sekitar.

Permukaan cangkerang biasanya dirawat dengan proses khas, seperti mengecat atau salutan anti-karat, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan hausnya dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Pada cangkerang, terdapat juga tingkap pemerhatian dan pintu akses untuk pengendali memerhati operasi dalaman dan menjalankan kerja penyelenggaraan harian.

3.Pemutar

Rotor ialah komponen utama dalam skrin tekanan FT yang memacu aliran pulpa dan merealisasikan kesan saringan. Bentuk dan reka bentuk bilahnya secara langsung mempengaruhi keadaan aliran dan kesan saringan pulpa di dalam dram skrin. Rotor biasanya terdiri daripada berbilang bilah, dan bentuk bilah boleh linear, melengkung, atau bentuk kompleks lain untuk menjana medan aliran dan pengagihan tekanan yang berbeza.

Kelajuan putaran pemutar boleh dilaraskan melalui motor dan sistem penghantaran untuk menyesuaikan diri dengan pulpa yang berbeza sifat dan kepekatan. Pada kelajuan tinggi, pemutar boleh menjana daya emparan dan pergolakan yang kuat, menggalakkan penyebaran penuh gentian dan kekotoran dalam pulpa dan dengan berkesan melalui lubang skrin atau disekat pada permukaan dram skrin.

4. Pelabuhan Masuk dan Keluar

Kedudukan dan reka bentuk port masuk menentukan keadaan awal dan pengedaran pulpa semasa ia memasuki badan skrin. Reka bentuk port masuk yang munasabah membolehkan pulpa diagihkan secara seragam di sepanjang lilitan dram skrin, meningkatkan kecekapan penyaringan. Port masuk biasanya dilengkapi dengan peranti kawalan aliran untuk mengawal kelajuan kemasukan dan tekanan pulpa.

Port alur keluar bertanggungjawab untuk mengeluarkan pulpa baik yang disaring dari badan skrin. Kedudukan dan bentuknya direka untuk memastikan pengaliran keluar yang lancar bagi pulpa yang baik, mengelakkan fenomena tersumbat atau aliran balik.

1. Peringkat Masuk

Di bawah tekanan tertentu, pulpa memasuki bahagian dalam skrin tekanan FT melalui paip masuk dan port masuk. Reka bentuk khas port masuk membolehkan pulpa memasuki badan skrin pada kelajuan dan pengedaran seragam, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk proses saringan berikutnya.

Semasa proses masuk, kawalan tekanan dan aliran adalah amat penting. Tekanan dan aliran yang berlebihan boleh menyebabkan kehausan drum skrin yang berlebihan dan penurunan dalam kesan saringan, manakala tekanan dan aliran yang terlalu rendah akan menjejaskan kecekapan pengeluaran.

2.Proses Saringan

Sebaik sahaja pulpa memasuki badan skrin, pemutar mula berputar pada kelajuan tinggi. Bilah-bilah pemutar memacu pulpa untuk menghasilkan pergolakan yang kuat dan daya emparan, menyebarkan sepenuhnya gentian dan kekotoran dalam pulpa dan menyebabkannya bersentuhan dengan permukaan dram skrin di bawah tekanan.

Oleh kerana saiz lubang skrin lebih kecil daripada saiz kekotoran dan berkas gentian yang tidak tersebar, gentian halus dan pulpa yang baik boleh melalui lubang skrin, manakala kekotoran yang lebih besar dan berkas gentian disekat pada permukaan dram skrin. Pada masa yang sama, putaran pemutar juga menjana tujahan paksi, menolak kekotoran yang disekat dan berkas gentian ke arah pelabuhan pelepasan sanga.

3. Peringkat Pelepasan Sanga

Kekotoran yang disekat dan berkas gentian secara beransur-ansur terkumpul berhampiran pelabuhan pelepasan sanga di bawah dorongan pemutar. Port pelepasan sanga biasanya terletak di bahagian atas atau sisi badan skrin. Melalui kawalan injap pelepasan sanga, kekotoran boleh dibuang dari badan skrin secara berkala atau berterusan.

Untuk memastikan ketulenan dan kecekapan pelepasan sanga, reka bentuk pelabuhan pelepasan sanga biasanya menggunakan struktur atau peranti khas, seperti peranti aliran songsang atau plat pendikit, untuk mengelakkan pulpa yang baik daripada dinyahcas bersama dengan kekotoran.

1. Saringan yang Cekap

Skrin tekanan FT menggunakan teknologi penyaringan termaju dan reka bentuk struktur yang dioptimumkan, membolehkan penyaringan pulpa yang cekap dalam tempoh yang singkat. Ia menghilangkan kekotoran dan gentian tidak layak, meningkatkan kualiti dan ketulenan pulpa.

Kecekapan penyaringannya lazimnya boleh mencapai lebih 90%, jauh melebihi peralatan penyaringan tradisional, memberikan jaminan kukuh bagi kilang pembuatan kertas untuk menghasilkan kertas berkualiti tinggi.

2.Penyaringan Ketepatan Tinggi

Dengan reka bentuk lubang skrin halus dan proses pembuatan yang tepat, skrin tekanan FT boleh mencapai pemeriksaan ketepatan tinggi pulpa. Ia berkesan boleh membuang kekotoran kecil dan berkas gentian, menjadikan panjang gentian dan pengedaran dalam pulpa lebih seragam, sekali gus meningkatkan sifat fizikal dan kualiti penampilan kertas.

3. Kapasiti Pemprosesan Besar

Oleh kerana strukturnya yang munasabah dan sistem kuasa yang berkuasa, skrin tekanan FT mempunyai kapasiti pemprosesan yang besar. Ia boleh memenuhi keperluan barisan pengeluaran pembuatan kertas berskala besar dan boleh memproses berpuluh-puluh atau bahkan ratusan tan pulpa sejam, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

4.Kendalian Stabil

Menggunakan bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan. Semasa operasi jangka panjang, ia boleh mengekalkan kesan penyaringan dan prestasi mekanikal yang stabil, mengurangkan kerosakan dan masa henti, dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan kerugian pengeluaran.

5.Penjimatan Tenaga dan Pengurangan Penggunaan

Melalui reka bentuk yang dioptimumkan dan sistem kawalan lanjutan, skrin tekanan FT boleh mengurangkan penggunaan tenaga dengan berkesan. Sambil memastikan kesan saringan, ia meminimumkan pembaziran sumber elektrik dan air, mematuhi penjimatan tenaga dan keperluan perlindungan alam sekitar industri pembuatan kertas moden.

1.Kemudahan Operasi

Skrin tekanan FT dilengkapi dengan sistem pengendalian pintar dengan antara muka yang mudah dan intuitif yang mudah dikuasai dan digunakan oleh pengendali. Parameter pengendalian peralatan, seperti tekanan masuk, kelajuan rotor, dan masa nyahcas sanga, boleh ditetapkan dan diselaraskan dengan mudah melalui skrin sentuh atau panel kawalan.

Sistem ini juga menampilkan fungsi pemantauan dan penggera masa nyata, yang mampu mengesan dengan segera keadaan tidak normal semasa operasi peralatan dan mengeluarkan amaran untuk mengingatkan pengendali untuk mengendalikannya, memastikan operasi peralatan yang selamat.

2.Penyelenggaraan

Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang skrin tekanan FT, penyelenggaraan tetap adalah amat diperlukan. Dalam penyelenggaraan harian, adalah perlu untuk memeriksa secara berkala keadaan haus dram skrin, keadaan keseimbangan rotor, keadaan pelinciran galas, dsb., dan menggantikan komponen yang haus teruk tepat pada masanya.

Pada masa yang sama, ia juga perlu membersihkan pulpa dan kekotoran terkumpul secara kerap di dalam badan skrin untuk mengekalkan kebersihan dan kelancaran peralatan. Bagi sesetengah komponen utama, seperti motor dan pengurang, ia juga perlu diperiksa dan diselenggara mengikut kitaran yang ditetapkan untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaannya.

1.Penghasilan Pelbagai Gred Kertas

Skrin tekanan FT digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran pelbagai gred kertas, seperti kertas budaya, kertas pembungkusan, dan kertas khusus. Parameter dan proses penapisan boleh dilaraskan mengikut keperluan pengeluaran dan piawaian kualiti gred kertas yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengeluaran gred kertas yang berbeza.

2. Kitar Semula dan Penggunaan Kertas Sisa

Dalam bidang kitar semula dan penggunaan kertas buangan, skrin tekanan FT secara berkesan boleh membuang kekotoran dan bahan cemar daripada pulpa kertas sisa, meningkatkan kualiti dan kadar penggunaan pulpa kertas buangan dan menyediakan sokongan teknikal yang penting untuk kitar semula kertas buangan.

3. Pengoptimuman Proses Pulping

Dengan menggunakan skrin tekanan FT, proses pulpa boleh dioptimumkan dan diperbaiki untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pulpa, mengurangkan kos pengeluaran, dan mengukuhkan daya saing pasaran perusahaan.

Skrin tekanan FT: FT1, FT2, FT2X, FT3

Cool tags: skrin tekanan kaki, pembekal skrin tekanan kaki China, kilang, filtration တောင်း, Iridium ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, discovering မျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, String Screen Basket, ကြီးမားသောအရွယ်အစားမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, ကျောက်စရစ်ကိုကော်ခြင်းတောင်း