Penapis Penggredan Serat

 

1. Bingkai Skrin

Biasanya dibuat daripada bahan logam yang teguh dan tahan lama dengan kekuatan dan ketegaran tinggi, seperti keluli tahan karat berkualiti tinggi. Pemilihan ini memastikan bingkai boleh menahan keras proses penggredan gentian dan menyediakan asas yang stabil.

Proses pembuatan bingkai skrin melibatkan pemesinan yang tepat untuk mencapai dimensi yang tepat dan ketepatan geometri. Sambungan dalam bingkai direka bentuk untuk menjadi ketat dan teguh, menghalang sebarang longgar atau ubah bentuk walaupun dalam keadaan operasi yang sengit.

Untuk meningkatkan ketahanan dan rintangan kakisan, permukaan bingkai skrin mungkin menjalani rawatan seperti penyaduran elektrik, penggunaan salutan pelindung atau rawatan haba.

 

2.Mesh Skrin

Sebagai komponen utama untuk penggredan gentian, jejaring skrin selalunya dibuat daripada wayar logam khusus (cth, keluli karbon tinggi atau keluli tahan karat) atau gentian sintetik (seperti poliester atau nilon) melalui teknik tenunan yang teliti.

Saiz liang dan corak mesh skrin disesuaikan berdasarkan keperluan penggredan khusus. Diameter liang boleh berbeza-beza dari mikrometer hingga milimeter, membolehkan pemisahan gentian dengan dimensi berbeza yang tepat. Bentuk jejaring, sama ada segi empat sama, bulatan atau geometri lain, dipilih untuk menampung ciri-ciri dan kelakuan aliran gentian.

Untuk mengoptimumkan prestasi penyaringan dan jangka hayat mesh skrin, ia mungkin menerima rawatan permukaan untuk meminimumkan lekatan gentian, tersumbat dan meningkatkan ketahanannya terhadap haus dan kakisan.

 

3.Unit Getaran

Terdiri daripada elemen seperti motor berkuasa, aci sipi dan komponen penghantaran seperti tali pinggang atau rantai, unit getaran menjana ayunan yang diperlukan.

Motor memacu aci sipi, menukar gerakan putaran kepada getaran linear. Kekerapan dan amplitud getaran boleh dilaraskan dengan tepat melalui sistem kawalan untuk disesuaikan dengan sifat gentian dan keperluan pengeluaran. Frekuensi yang lebih tinggi sesuai untuk penggredan gentian halus, manakala amplitud yang lebih besar membantu dalam mengendalikan campuran gentian yang lebih likat atau berkelompok.

Untuk mengurangkan kehilangan bunyi dan tenaga semasa getaran, unit ini mungkin menggabungkan elemen redaman seperti pelekap getah dan ciri penebat bunyi.

 

4. Sistem Suapan dan Pelepasan

Salur masuk suapan direka bentuk untuk pengedaran campuran gentian yang cekap dan seragam pada jejaring skrin. Ia direka bentuk dengan panduan aliran yang betul untuk mengelakkan pengumpulan serat, tersumbat, atau penyusuan yang tidak sekata.

Alur keluar nyahcas diasingkan kepada berbilang saluran yang sepadan dengan gred gentian yang berbeza. Setiap saluran dilengkapi dengan mekanisme pengumpulan untuk memastikan pengangkutan gentian gred yang lancar dan berasingan untuk pemprosesan atau penyimpanan selanjutnya.

Untuk membolehkan pengeluaran automatik dan kawalan tepat, sistem suapan dan pelepasan mungkin dilengkapi dengan penderia untuk pemantauan aliran dan tekanan, serta injap automatik dan peranti penghantar untuk peraturan yang tepat.

 

 

1. Memberi makan

Campuran gentian disalurkan ke jaringan skrin penapis penggredan gentian melalui sistem suapan, yang boleh termasuk tali pinggang penghantar, penghantar skru atau mekanisme pengangkutan pneumatik. Kadar suapan dan kelajuan boleh dikawal dengan tepat untuk memenuhi permintaan pengeluaran.

Semasa proses penyusuan, campuran gentian diarahkan ke mesh skrin pada sudut dan halaju yang optimum, menggalakkan pengedaran sekata dan pengasingan awal gentian.

 

2. Saringan Getaran

Apabila unit getaran diaktifkan, motor memutar aci sipi pada kelajuan tinggi, mewujudkan frekuensi tertentu dan amplitud getaran linear.

Gentian diatur dalam gerakan pada jaringan skrin, melantun dan bergerak. Gentian yang lebih kecil melalui liang skrin, manakala gentian yang lebih besar dikekalkan pada permukaan mesh kerana saiznya.

Getaran berterusan membantu mencegah pembentukan gentian dan memastikan kecekapan dan kualiti saringan yang konsisten.

 

3. Pelepasan Bergred

Gentian yang melalui jaringan skrin jatuh ke dalam saluran pelepasan yang sepadan berdasarkan saiznya. Saluran pelepasan direka bentuk untuk memudahkan pengumpulan dan pengangkutan gentian gred yang lancar tanpa pencemaran silang.

Gentian yang lebih besar yang tinggal pada jaringan skrin ditolak secara beransur-ansur ke arah titik pelepasan yang ditetapkan untuk dialih keluar atau pemprosesan selanjutnya.

 

 

1. Penggredan Ketepatan Tinggi

Membolehkan pengelasan gentian yang sangat tepat berdasarkan saiz dan ciri-ciri lain, mencapai ketepatan penggredan pada skala mikrometer. Ini menghasilkan bahan mentah gentian berkualiti tinggi dan seragam untuk pembuatan kertas, meningkatkan sifat dan prestasi kertas akhir.

Penggredan yang tepat menyumbang kepada kualiti fizikal, mekanikal dan permukaan kertas yang lebih baik, memenuhi piawaian yang tepat bagi pelbagai aplikasi kertas.

 

2. Kapasiti Pemprosesan Tinggi

Ayak penggredan gentian yang direka dengan baik menawarkan keupayaan pemprosesan yang ketara, mengendalikan kuantiti campuran gentian yang banyak dalam tempoh yang singkat. Ini penting untuk memenuhi permintaan operasi pembuatan kertas berskala besar dan memaksimumkan kecekapan pengeluaran.

Daya pengeluaran yang tinggi membawa kepada peningkatan produktiviti dan keberkesanan kos dalam proses pembuatan.

 

3. Kebolehsuaian Serbaguna

Boleh mengendalikan pelbagai jenis dan sumber gentian dengan berkesan, termasuk pulpa kayu, pulpa jerami dan gentian kitar semula.

Parameter boleh laras dengan mudah seperti tetapan getaran dan spesifikasi mesh skrin membolehkan penapis menyesuaikan diri dengan variasi dalam ciri gentian dan keadaan pengeluaran, memastikan prestasi penggredan yang konsisten.

 

4. Kestabilan Teguh

Dibina menggunakan bahan premium dan proses pembuatan termaju, bersama-sama dengan reka bentuk struktur yang dioptimumkan, peralatan ini beroperasi dengan pasti dalam tempoh penggunaan berterusan yang berpanjangan.

Sistem pemantauan dan kawalan bersepadu sentiasa memantau status peralatan, dengan segera mengenal pasti dan menyelesaikan isu yang berpotensi untuk memastikan pengeluaran yang tidak terganggu dan stabil.

 

5. Mesra Penyelenggaraan

Struktur yang agak ringkas dan susun atur komponen yang boleh diakses memudahkan pembongkaran dan penggantian bahagian yang mudah. Tugas penyelenggaraan rutin, termasuk pembersihan jaringan skrin dan pemeriksaan komponen, adalah mudah, meminimumkan masa henti dan memaksimumkan ketersediaan peralatan.

 

 

1.Proses Pembuatan Kertas

Digunakan dalam peringkat pulpa kilang kertas untuk menggred gentian daripada pelbagai sumber dan jenis, menyediakan bahan mentah gentian yang disesuaikan untuk langkah pembuatan kertas seterusnya.

Meningkatkan kualiti dan ciri kertas, seperti kekuatan, keliangan dan kebolehcetakan, untuk memenuhi keperluan khusus gred kertas yang berbeza.

 

2. Kitar Semula dan Guna Semula Gentian

Dalam operasi kitar semula kertas buangan, ia membantu menyusun dan membersihkan gentian yang dipulihkan, meningkatkan kualiti dan kebolehkitar semulanya.

Menyumbang kepada mengurangkan pembaziran dan pergantungan kepada sumber gentian dara, mempromosikan industri pembuatan kertas yang lebih mampan.

 

3.Penghasilan Kertas Khas

Membekalkan gentian gred tepat untuk pembuatan kertas khusus dengan sifat unik dan keperluan prestasi, seperti kertas penapis, kertas penebat elektrik dan kertas gred perubatan.

Penyelidikan dan Pembangunan

Berfungsi sebagai alat penting dalam aktiviti penyelidikan dan pembangunan gentian, memudahkan analisis ciri gentian, penerokaan mekanisme penggredan, dan pembangunan teknik penggredan yang lebih baik.

 

 

1.Garis Panduan Operasi

Operator harus menerima latihan yang komprehensif untuk memahami struktur peralatan, prinsip kerja dan prosedur operasi.

Sebelum dimulakan, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua komponen, sambungan dan kefungsian sistem suapan dan nyahcas.

Berdasarkan jenis gentian dan spesifikasi penggredan, tetapkan parameter getaran yang sesuai, kadar suapan dan pantau prestasi peralatan semasa operasi, membuat pelarasan tepat pada masanya seperti yang diperlukan.

 

2.Amalan Penyelenggaraan

Periksa dan bersihkan jejaring skrin secara kerap untuk membuang sebarang halangan atau gentian yang melekat untuk mengekalkan kebolehtelapannya.

Lakukan penyelenggaraan rutin pada unit getaran, periksa kehausan komponen seperti motor, aci sipi, dan elemen penghantaran, dan gantikan bahagian yang rosak dengan segera.

Periksa sambungan dan pengedap peralatan secara berkala untuk memastikan ketat dan mengelakkan kebocoran.

Kekalkan log penyelenggaraan terperinci yang mendokumenkan aktiviti penyelenggaraan, keadaan peralatan, dan sebarang isu yang dihadapi untuk rujukan masa depan dan perancangan penyelenggaraan ramalan.

 

 

Ayak penggredan gentian:ZSL63,ZSL64,ZSL65,ZSL66

 

Cool tags: penapis penggredan gentian, pembekal penapis penggredan gentian China, kilang, ပလပ်စတစ်စစ်ဆေးခြင်းခြင်းတောင်းခြင်းတောင်း, Iridium ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, Tantalalum ဝါယာကြိုး screen ခြင်းတောင်း, ခရိုမီယမ်ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, မြေဆီလွှာစစ်ဆေးခြင်းခြင်းတောင်းခြင်းတောင်း, စီးပွါးရေးဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း