Skrin Tekanan WPS

1. Dram Skrin

Drum skrin adalah salah satu komponen teras skrin tekanan WPS. Ia biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi atau bahan tahan haus dan tahan kakisan yang lain. Permukaan dilengkapi dengan lubang atau slot skrin yang direka dengan teliti. Bentuk, saiz dan ketumpatan pengedaran lubang skrin (slot) secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kecekapan penyaringan. Saiz dan bentuk dram skrin disesuaikan mengikut model yang berbeza dan keperluan pengeluaran untuk menyesuaikan diri dengan skala yang berbeza bagi barisan pengeluaran pembuatan kertas.

Untuk memastikan kestabilan dan ketahanan kesan saringan, proses pembuatan dram skrin adalah sangat ketat. Ia memerlukan pemprosesan yang tepat dan rawatan haba untuk memastikan kerataan permukaan dan ketekalan lubang skrin (slot). Pada masa yang sama, struktur dalaman dram skrin juga boleh direka khas untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan kepada ubah bentuk, mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran kerja putaran berkelajuan tinggi dan impak pulpa.

2. Cangkang

Cangkang skrin tekanan biasanya diperbuat daripada bahan logam yang kuat, seperti besi tuang atau keluli tuang. Bentuknya kebanyakannya silinder atau kon, mampu menahan tekanan dalaman dan impak pulpa dengan berkesan. Reka bentuk cangkerang bukan sahaja mempertimbangkan kekuatan mekanikal tetapi juga kemudahan dan pengedap sambungan dengan paip pulpa masuk dan keluar.

Di permukaan cangkerang, tingkap pemerhatian dan port akses biasanya disediakan untuk pengendali memerhati keadaan kerja dalaman dan menjalankan penyelenggaraan harian. Selain itu, cengkerang juga dilengkapi dengan beberapa tulang rusuk pengukuh dan struktur sokongan untuk meningkatkan kestabilan keseluruhan dan prestasi seismiknya.

3.Pemutar

Rotor ialah komponen utama dalam skrin tekanan WPS yang digunakan untuk menggalakkan aliran pulpa dan menjana kesan saringan. Ia biasanya terdiri daripada berbilang bilah. Bentuk, sudut dan bilangan bilah dioptimumkan mengikut keperluan saringan yang berbeza. Kelajuan putaran dan arah pemutar boleh dikawal dengan tepat melalui motor dan sistem penghantaran untuk mencapai kesan penyaringan yang terbaik.

Untuk meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan rotor, permukaannya biasanya tertakluk kepada rawatan pengerasan atau ditutup dengan salutan tahan haus. Dalam sesetengah skrin tekanan WPS lanjutan, pemutar juga mungkin dilengkapi dengan peranti pembersihan automatik yang boleh mengeluarkan kekotoran dan gentian yang melekat pada bilah dalam masa semasa operasi untuk memastikan kecekapan dan kestabilan kerjanya.

1. Peringkat Masuk

Pulpa memasuki bahagian dalam badan skrin di bawah tekanan tertentu melalui paip masuk dari bahagian bawah atau sisi skrin tekanan. Kedudukan dan reka bentuk salur masuk mempengaruhi pengedaran awal dan keadaan aliran pulpa, dengan itu mempengaruhi proses saringan seterusnya. Semasa proses masuk, tekanan dan kadar aliran pulpa masuk biasanya dikawal dengan tepat melalui injap kawalan aliran dan sensor tekanan untuk memastikan skrin tekanan beroperasi di bawah keadaan kerja yang optimum.

2.Proses Saringan

Sebaik sahaja pulpa memasuki badan skrin, pemutar mula berputar pada kelajuan tinggi, memacu pulpa untuk membentuk pergolakan yang kuat pada permukaan dalaman dram skrin. Pergolakan ini menyerakkan sepenuhnya gentian dan kekotoran dalam pulpa dan membawanya bersentuhan dengan permukaan dram skrin di bawah tindakan daya dan tekanan emparan. Oleh kerana saiz lubang skrin (slot) lebih kecil daripada saiz kekotoran dan berkas gentian, gentian halus dan pulpa yang baik boleh melalui lubang skrin (slot), manakala kekotoran yang lebih besar, berkas pulpa, dan gentian tidak tersebar disekat pada permukaan dram skrin.

Pada masa yang sama, putaran pemutar juga menghasilkan tujahan paksi, menggalakkan kekotoran yang disekat dan berkas gentian untuk bergerak ke arah pelabuhan pelepasan sanga di sepanjang permukaan dram skrin. Semasa proses ini, pulpa pada permukaan dram skrin sentiasa dikemas kini untuk memastikan kemajuan berterusan saringan dan kestabilan kesan saringan.

3. Peringkat Pelepasan Sanga

Kekotoran yang disekat dan berkas gentian secara beransur-ansur terkumpul berhampiran pelabuhan pelepasan sanga di bawah dorongan pemutar. Port pelepasan sanga biasanya terletak di bahagian atas atau sisi badan skrin. Melalui kawalan injap pelepasan sanga, kekotoran boleh dibuang dari badan skrin secara berkala atau berterusan. Untuk mengelakkan pulpa yang baik daripada dinyahcas bersama dengan kekotoran, reka bentuk pelabuhan pelepasan sanga biasanya menggunakan struktur atau peranti khas, seperti peranti aliran balik atau plat pendikit, untuk memastikan ketulenan dan kecekapan pelepasan sanga.

1. Kecekapan Saringan

Skrin tekanan WPS mengguna pakai teknologi penyaringan termaju dan reka bentuk struktur yang dioptimumkan, mampu mengasingkan kekotoran dan berkas gentian daripada pulpa dengan cekap. Kecekapan saringan biasanya boleh mencapai lebih daripada 90%. Berbanding dengan peralatan penyaringan tradisional, ketepatan penyaringannya lebih tinggi, dan ia boleh membuang kekotoran kecil dan berkas gentian dengan berkesan, sekali gus meningkatkan kualiti dan ketulenan pulpa.

Di samping itu, kesan putaran dan pergolakan berkelajuan tinggi pada skrin tekanan boleh membuat pulpa menyentuh sepenuhnya permukaan dram skrin dalam masa yang singkat, memendekkan masa pemeriksaan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, mod operasi berterusannya juga boleh memastikan kestabilan dan kesinambungan pengeluaran, mengurangkan kerugian pengeluaran yang disebabkan oleh penutupan dan penukaran peralatan.

2. Kapasiti Pengeluaran

Oleh kerana strukturnya yang padat dan operasi yang stabil, skrin tekanan WPS mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar. Model skrin tekanan yang berbeza boleh dipilih mengikut skala dan keperluan barisan pengeluaran pembuatan kertas, dengan kapasiti pemprosesan antara beberapa tan hingga puluhan tan sejam. Melalui reka bentuk dan konfigurasi yang munasabah, skrin tekanan boleh menyesuaikan diri dengan kepekatan dan aliran pulpa yang berbeza, memenuhi keperluan pengeluaran pembuatan kertas berskala besar.

Pada masa yang sama, sistem kawalan automatik skrin tekanan secara automatik boleh melaraskan parameter operasi, seperti kelajuan putaran dan tekanan masuk, mengikut perubahan dalam beban pengeluaran untuk memastikan kapasiti pengeluaran yang stabil dan kesan penyaringan di bawah keadaan pengeluaran yang berbeza.

3. Kestabilan Operasi

Semasa proses reka bentuk dan pembuatan, skrin tekanan WPS mempertimbangkan sepenuhnya keperluan prestasi mekanikal dan kestabilan operasi. Komponen utama seperti dram skrin, pemutar, galas, dsb., semuanya menggunakan bahan berkualiti tinggi dan teknik pemprosesan lanjutan, dengan rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan rintangan keletihan.

Pada masa yang sama, sistem penghantaran dan struktur sokongan skrin tekanan direka bentuk dan dioptimumkan dengan teliti untuk mengurangkan getaran dan bunyi dengan berkesan, memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang di bawah putaran berkelajuan tinggi dan keadaan kerja tekanan tinggi. Selain itu, skrin tekanan juga dilengkapi dengan sistem pemantauan dan perlindungan yang lengkap, seperti penderia suhu, penderia tekanan, penderia getaran, dsb., yang boleh memantau status operasi peralatan dalam masa nyata. Apabila keadaan tidak normal berlaku, ia boleh membimbangkan dan menutup dalam masa untuk mengelakkan kerosakan peralatan dan kemalangan pengeluaran.

1.Kemudahan Operasi

Antara muka operasi skrin tekanan biasanya menggunakan sistem kawalan pintar, yang intuitif, mudah dan mudah dikendalikan. Operator boleh dengan mudah menetapkan dan melaraskan parameter operasi peralatan, seperti tekanan masuk, kelajuan putaran, masa nyahcas sanga, dsb., melalui skrin sentuh atau panel kawalan. Pada masa yang sama, sistem juga memaparkan status operasi, kesan saringan, maklumat kerosakan, dll. peralatan dalam masa nyata, memudahkan pemantauan dan pengurusan pengendali.

Untuk meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan operasi, skrin tekanan juga dilengkapi dengan satu siri peranti perlindungan keselamatan, seperti perlindungan beban lampau, perlindungan litar pintas, butang berhenti kecemasan, dll. Selain itu, proses permulaan dan penutupan daripada peralatan juga dioptimumkan untuk mencapai peralihan yang lancar, mengurangkan kesan ke atas peralatan dan pengeluaran.

2.Penyelenggaraan

Penyelenggaraan tetap adalah sangat penting untuk memastikan operasi stabil jangka panjang skrin tekanan. Dalam penyelenggaraan harian, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa keadaan haus dram skrin dan menggantikan dram skrin atau plat skrin yang haus teruk tepat pada masanya untuk memastikan ketepatan saringan. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk menjalankan pemeriksaan pelinciran dan pengancing pada rotor, galas, komponen penghantaran, dan lain-lain, untuk memastikan operasi normalnya.

Bersihkan dengan kerap kekotoran sisa dan pulpa terkumpul di dalam badan skrin untuk mengelakkan penyumbatan lubang skrin (slot) dan kesan ke atas prestasi peralatan. Bagi sesetengah bahagian yang haus, seperti pengedap dan tali pinggang, ia juga perlu untuk memeriksa dan menggantikannya dengan kerap untuk memastikan kecekapan pengedap dan penghantaran peralatan. Di samping itu, ia juga perlu untuk sentiasa memeriksa dan menyelenggara sistem elektrik peralatan untuk memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai.

1. Kualiti Kertas

Melalui saringan halus skrin tekanan WPS, kekotoran dan berkas gentian dalam pulpa dikeluarkan, menjadikan pulpa lebih tulen dan lebih seragam. Ini membantu memperbaik sifat fizikal kertas, seperti kekuatan, kebolehtelapan udara dan kerataan. Pengurangan kekotoran juga boleh mengelakkan pembentukan bintik, lubang, dan kecacatan lain pada permukaan kertas, meningkatkan kualiti penampilan dan kebolehcetakan kertas.

Di samping itu, skrin tekanan boleh mengawal panjang dan pengedaran gentian dengan berkesan, dengan itu meningkatkan keseragaman dan daya ikatan gentian kertas, meningkatkan lagi kualiti dan prestasi kertas. Bagi sesetengah gred kertas dengan keperluan tinggi untuk kualiti kertas, seperti kertas budaya gred tinggi dan kertas khusus, peranan skrin tekanan adalah amat penting.

2. Kebolehsuaian kepada Gred Kertas

Skrin tekanan WPS mempunyai kebolehsuaian yang kuat kepada gred kertas yang berbeza dan boleh dilaraskan dan dioptimumkan secara fleksibel mengikut keperluan pengeluaran gred kertas yang berbeza. Sebagai contoh, untuk penghasilan kertas budaya, ketepatan saringan yang lebih halus mungkin diperlukan untuk mengeluarkan kekotoran kecil dan berkas gentian untuk memastikan kelicinan permukaan dan kualiti cetakan kertas. Untuk pengeluaran kertas pembungkusan, lebih banyak perhatian boleh diberikan kepada kecekapan penyaringan dan kapasiti pemprosesan untuk memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.

Dengan melaraskan parameter seperti saiz lubang skrin (slot) dram skrin, kelajuan putaran rotor, dan tekanan masuk, skrin tekanan boleh menyesuaikan diri dengan proses pengeluaran dan keperluan kualiti gred kertas yang berbeza, memberikan yang kukuh sokongan untuk kilang pembuatan kertas untuk menghasilkan produk yang pelbagai.

1.Penjimatan Tenaga

Skrin tekanan WPS menggunakan teknologi penyaringan yang cekap dan reka bentuk struktur yang dioptimumkan, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga sambil memastikan kesan penyaringan. Putaran pemutar berkelajuan tinggi dan kesan pergolakan boleh melengkapkan penyaringan pulpa dalam masa yang singkat, mengurangkan bilangan rawatan peredaran pulpa dan penggunaan kuasa.

Pada masa yang sama, sistem kawalan automatik skrin tekanan secara automatik boleh melaraskan parameter operasi mengikut perubahan dalam beban pengeluaran, mengelakkan melahu dan operasi peralatan yang berlebihan, dan seterusnya mengurangkan penggunaan tenaga. Di samping itu, beberapa skrin tekanan lanjutan juga menggunakan motor penjimatan tenaga dan sistem penghantaran untuk meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga dan menjimatkan kos pengeluaran untuk kilang pembuatan kertas.

2.Kepentingan Alam Sekitar

Penggunaan skrin tekanan secara berkesan boleh mengurangkan pembuangan sisa pulpa dan kekotoran, mengurangkan pencemaran alam sekitar. Melalui penapisan dan pengasingan, gentian kitar semula digunakan semula dalam proses pengeluaran, meningkatkan penggunaan sumber dan mengurangkan penjanaan sisa.

Pada masa yang sama, kesan penyaringan yang cekap bagi skrin tekanan boleh mengurangkan beban proses rawatan seterusnya, mengurangkan kesukaran dan kos rawatan air sisa. Ia amat penting bagi kilang pembuatan kertas untuk mencapai pengeluaran bersih, penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan dan pembangunan mampan.

1.Sambungan Kedudukan

Dalam proses pembuatan kertas, skrin tekanan WPS biasanya terletak selepas peringkat pulpa halus dalam proses pulpa. Selepas proses sebelumnya seperti pemecahan pulpa, penyingkiran kekotoran, dan pemukulan, pulpa memasuki skrin tekanan untuk pemeriksaan dan penulenan selanjutnya untuk membuang sisa kekotoran dan berkas gentian serta meningkatkan kualiti dan ketulenan pulpa.

Pulpa yang baik yang diproses oleh skrin tekanan diangkut ke proses pembuatan kertas berikutnya, seperti peti kepala, bahagian wayar, bahagian tekan, dll., untuk pengeluaran kertas. Skrin tekanan memainkan peranan sambungan utama antara proses pembuatan pulpa dan pembuatan kertas, memastikan operasi yang lancar dan stabil bagi keseluruhan proses pembuatan kertas.

Skrin tekanan WPS:WPS400,WPS600,WPS700,WPS800,WPS900,WPS1000

Cool tags: Skrin tekanan wps, pembekal skrin tekanan wps China, kilang, အပျက်အစီးများဖယ်ရှားရေးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, discovering မျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့မျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, Flexraphic Printing Screen Basket, ဆောက်လုပ်ရေးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, Iridium ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း