Skrin Tekanan Aliran Masuk

Skrin tekanan aliran masuk ialah peralatan penting yang digunakan untuk penapisan dan penulenan pulpa dalam proses pembuatan kertas. Struktur utamanya termasuk badan skrin yang kukuh, dram skrin yang tepat, pemutar yang direka secara unik, dan port masuk dan keluar untuk pulpa yang disusun dengan betul.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

perkenalkan

Skrin tekanan aliran masuk ialah peralatan penting yang digunakan untuk pemeriksaan dan penulenan pulpa dalam proses pembuatan kertas.

Struktur utamanya termasuk badan skrin yang kukuh, dram skrin yang tepat, pemutar yang direka dengan unik, dan port masuk dan keluar yang disusun dengan betul untuk pulpa.

Semasa operasi, pulpa memasuki ruang saringan di bawah tekanan melalui port masuk. Rotor berputar berkelajuan tinggi menyebabkan pulpa mempunyai aliran yang kompleks. Pemisahan pulpa dan kekotoran yang baik dicapai melalui lubang skrin pada dram skrin. Pulpa yang baik mengalir keluar dari salur keluar pulpa yang baik, dan kekotoran dibuang dari salur keluar pulpa sisa.

Skrin tekanan aliran masuk mempunyai kelebihan seperti ketepatan saringan tinggi, kecekapan dan operasi yang stabil. Ia boleh meningkatkan kualiti pulpa dengan berkesan dan menyediakan asas yang baik untuk proses pembuatan kertas seterusnya.

Komponen Struktur

1. Badan Skrin

Biasanya direka dengan bahan logam berkekuatan tinggi, seperti keluli tahan karat premium, yang mempamerkan kekuatan mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan. Ini memastikan ketahanan dan kestabilannya semasa operasi jangka panjang, mampu menahan tekanan dan hakisan kimia pulpa.

Reka bentuk badan skrin menekankan prestasi pengedap. Teknik dan bahan pengedap lanjutan, seperti cincin pengedap dan pengedap berkualiti tinggi, digunakan untuk mencegah kebocoran pulpa dengan berkesan di bawah tekanan tinggi. Ini mengelakkan pembaziran dan pencemaran alam sekitar semasa proses pengeluaran.

Permukaan dalaman badan skrin menjalani rawatan khas, seperti penggilap atau salutan, untuk mengurangkan lekatan dan rintangan pulpa, dengan itu meningkatkan kecekapan penyaringan.

2. Dram Skrin

Sebagai komponen utama untuk saringan, ia diperbuat daripada bahan aloi kekuatan tinggi khas dan menjalani pemprosesan yang tepat untuk memastikan permukaan licin dan sangat rata.

Permukaan dram skrin ditutup dengan lubang skrin yang halus dan padat yang seragam. Saiz dan bentuk lubang skrin ini direka dengan tepat berdasarkan keperluan pemeriksaan yang ketat dan ciri pulpa. Pengagihan lubang skrin adalah seragam, dan ketumpatan adalah munasabah untuk mencapai kesan pemeriksaan yang cekap.

Untuk meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan dram skrin, permukaannya biasanya tertakluk kepada rawatan pengerasan atau disalut dengan salutan tahan haus khas.

3.Pemutar

Dihasilkan daripada keluli berkualiti tinggi, ia menjalani pemesinan halus dan rawatan haba untuk mendapatkan sifat mekanikal komprehensif yang menguntungkan.

Bentuk dan reka bentuk bilah rotor adalah unik. Melalui analisis dinamik bendalir dan pengoptimuman, ia boleh menjana medan aliran yang sesuai semasa putaran, menggalakkan penyebaran seragam pulpa dan sentuhan berkesan dengan dram skrin.

Kelajuan putaran pemutar boleh dilaraskan dengan tepat melalui sistem kawalan kelajuan lanjutan untuk menyesuaikan diri dengan ciri dan kepekatan pulpa yang berbeza, serta skala pengeluaran dan keperluan kualiti yang berbeza.

4. Pelabuhan Masuk dan Keluar

Port masuk direka bentuk secara rasional dan tepat. Biasanya, struktur mengembang atau membimbing secara beransur-ansur diterima pakai untuk memastikan pulpa mengalir secara seragam dan stabil ke dalam skrin, mengelakkan kesan tempatan dan tekanan tidak sekata.

Port alur keluar dibahagikan kepada alur keluar pulpa yang baik dan alur keluar pulpa menolak. Alur keluar pulpa yang baik biasanya terletak di bahagian atas atau sisi badan skrin dan direka bentuk agar licin untuk memastikan pelepasan pulpa berkualiti tinggi yang disaring dengan lancar, mengurangkan rintangan dan kehilangan tekanan. Alur keluar pulpa penolakan terletak di bahagian bawah atau kedudukan khusus badan skrin dan dilengkapi dengan injap kawalan atau peranti pelarasan untuk mengawal secara fleksibel isipadu dan kekerapan nyahcas pulpa penolakan berdasarkan kesan saringan dan kandungan kekotoran.

Prinsip Kerja

1. Peringkat Masuk

Di bawah tekanan luaran, pulpa memasuki bahagian dalam skrin tekanan aliran masuk melalui saluran paip masuk dan port masuk yang direka dengan teliti pada kadar aliran dan tekanan yang stabil dan seragam.

Semasa proses masuk, penderia tekanan dan pengawal aliran memantau tekanan dan aliran pulpa masuk dalam masa nyata untuk memastikan ia mematuhi keperluan reka bentuk peralatan dan tetapan parameter proses pengeluaran.

Struktur khas dan reka bentuk panduan port masuk membolehkan pulpa mengedar secara sama rata dan pantas dalam badan skrin, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk proses saringan seterusnya.

2.Peringkat Saringan

Sebaik sahaja pulpa memasuki badan skrin, pemutar berputar berkelajuan tinggi menghasilkan daya emparan dan pergolakan yang kuat, mewujudkan keadaan aliran kompleks dalam dram skrin.

Oleh kerana saiz lubang skrin pada dram skrin adalah lebih kecil daripada saiz kekotoran dan gentian tidak patuh, di bawah tindakan gabungan daya emparan, tekanan, dan pergolakan, gentian halus dan pulpa yang layak melalui lubang skrin, manakala kekotoran yang lebih besar dan gentian tidak patuh disekat pada permukaan dram skrin.

Pada masa yang sama, reka bentuk bilah dan kelajuan putaran pemutar secara berkesan boleh menggalakkan pembaharuan dan pencampuran pulpa, meningkatkan kecekapan dan ketepatan penyaringan.

3.Tahap Pelepasan Tolak

Kekotoran dan gentian tidak patuh yang disekat pada permukaan dram skrin secara beransur-ansur bergerak ke arah alur keluar pulpa penolakan di bawah dorongan pemutar.

Peranti kawalan di alur keluar pulpa penolakan membuka atau melaraskan darjah pembukaan tepat pada masanya berdasarkan parameter pratetap dan situasi penyaringan sebenar untuk mengeluarkan pulpa penolakan dari badan skrin.

Proses pelepasan tolak dijalankan secara berterusan atau berselang-seli bagi memastikan kestabilan proses saringan dan konsistensi kesan saringan.

Ciri-ciri Prestasi

1. Prestasi Saringan Kecekapan Tinggi

Skrin tekanan aliran masuk menggunakan reka bentuk struktur termaju dan prinsip kerja, membolehkannya mengendalikan sejumlah besar pulpa dalam tempoh yang singkat dan mencapai penyaringan dan pengasingan yang cekap.

Kecekapan saringannya yang tinggi membolehkan penyingkiran kekotoran dan gentian tidak patuh dengan cepat daripada pulpa, meningkatkan ketulenan dan kualiti pulpa.

2.Penyaringan Ketepatan Tinggi

Dengan dram skrin yang direka dengan halus dan parameter kerja yang dioptimumkan, ia boleh mencapai saringan ketepatan tinggi pulpa, memastikan konsistensi panjang gentian, kehalusan dan kualiti pulpa yang disaring.

Ia boleh membuang kekotoran kecil dan berkas gentian dengan berkesan, menyediakan bahan mentah pulpa berkualiti tinggi untuk penghasilan kertas berkualiti tinggi.

3. Operasi yang Stabil dan Boleh Dipercayai

Semua komponen diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan menjalani proses pembuatan termaju. Ditambah dengan reka bentuk struktur yang munasabah, peralatan boleh mengekalkan prestasi yang stabil semasa operasi berterusan jangka panjang.

Ia dilengkapi dengan sistem pemantauan dan perlindungan komprehensif yang boleh memantau status operasi peralatan dalam masa nyata, mengesan dan menangani kerosakan dengan segera, memastikan kesinambungan dan kestabilan pengeluaran.

4. Penjimatan Tenaga dan Bunyi Rendah

Reka bentuk yang dioptimumkan dan sistem kuasa yang cekap membolehkan peralatan mengurangkan penggunaan tenaga dengan berkesan semasa operasi, menjimatkan kos pengeluaran.

Pada masa yang sama, melalui reka bentuk struktur yang munasabah dan langkah pengurangan hingar, tahap hingar semasa operasi peralatan dapat dikurangkan dengan ketara, meningkatkan persekitaran kerja.

5. Mudah Operasi dan Penyelenggaraan

Ia dilengkapi dengan sistem kawalan pintar dengan antara muka operasi yang mudah dan intuitif. Operator boleh menguasai pengendalian dan kawalan peralatan dengan cekap selepas latihan mudah.

Penyelenggaraan peralatan adalah mudah. Komponen utama seperti dram skrin dan rotor mudah dibuka dan diganti, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti.

Medan Aplikasi

1. Barisan Pengeluaran Pulping Pembuatan Kertas

Dalam proses seperti pulping kimia, pulpa mekanikal, dan pulping kertas buangan, ia digunakan untuk membuang kekotoran, berkas gentian, dan zarah halus daripada bahan mentah, meningkatkan kualiti dan ketulenan pulpa.

Ia boleh digunakan bersama-sama dengan peralatan pulping lain untuk mengoptimumkan proses pulping, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan kualiti produk.

2. Pengeluaran Kertas

Ia menyediakan pulpa yang memenuhi keperluan kualiti untuk pelbagai jenis pengeluaran kertas, seperti kertas budaya, kertas pembungkusan dan kertas khusus.

Ia membantu meningkatkan sifat fizikal, kualiti permukaan dan prestasi pencetakan kertas, memenuhi keperluan standard tinggi pelbagai jenis kertas untuk pelbagai kegunaan.

3. Kitar Semula Pulpa dan Penggunaan Semula

Dalam proses kitar semula kertas buangan dan pepulutan semula, ia menjalankan pemeriksaan mendalam dan penulenan pulpa kertas buangan untuk mengeluarkan dakwat, pelekat, kekotoran, dsb., meningkatkan kadar penggunaan dan kualiti pulpa kitar semula.

Ia menggalakkan kitar semula sumber, mengurangkan pergantungan pada gentian dara, mengurangkan kos pengeluaran dan mengurangkan tekanan alam sekitar.

Titik Operasi dan Penyelenggaraan

1.Mata Operasi

Operator harus biasa dengan manual operasi dan aliran proses peralatan dan mematuhi prosedur operasi untuk permulaan, operasi dan penutupan dengan ketat.

Semasa operasi peralatan, pantau dengan teliti perubahan dalam parameter seperti tekanan, kadar aliran dan kepekatan, dan laraskan parameter operasi tepat pada masanya untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan kesan penyaringan.

Sentiasa menjalankan pemeriksaan peralatan, semak status operasi, bunyi, getaran, dsb., dan kendalikan sebarang keabnormalan dengan segera.

2.Mata Penyelenggaraan

Periksa dan bersihkan dram skrin secara kerap untuk menghilangkan penyumbatan dari lubang skrin dan memastikan kebolehtelapan dan kecekapan penapisan dram skrin.

Kerap melincirkan dan menyelenggara komponen yang bergerak seperti rotor dan galas, periksa keadaan hausnya, dan gantikan komponen yang haus tepat pada masanya.

Periksa prestasi komponen pengedap secara kerap dan gantikan komponen pengedap dengan segera sekiranya berlaku kebocoran.

Menjalankan baik pulih dan penyelenggaraan secara berkala mengikut pelan penyelenggaraan peralatan, dan menjalankan pemeriksaan menyeluruh, pembaikan dan pentauliahan peralatan.