PaperRetrofitting PaperKelajuan dan Lebar Projek Menaik Taraf dan Pengubahsuaian

1. Naik Taraf Motor

Pilih jenis motor baharu dengan kuasa yang lebih besar dan kelajuan putaran yang lebih tinggi untuk menyediakan sokongan kuasa yang mencukupi untuk peningkatan kelajuan mesin kertas. Contohnya, naik taraf daripada motor kilowatt [X] asal kepada motor berprestasi tinggi kilowatt [X + Y] dan tingkatkan kelajuan putaran terkadarnya daripada [kelajuan putaran asal] kepada [kelajuan putaran baharu].

Mengukuhkan dan melaraskan asas pemasangan motor untuk memastikan kestabilan operasinya. Tuangkan semula asas konkrit, tambahkan bilangan dan diameter bolt penambat, dan gunakan pad penyerap kejutan untuk mengurangkan penghantaran getaran semasa operasi motor.

Gantikan komponen penyambung yang dikaitkan dengan motor baharu, seperti gandingan dan aci penghantaran, untuk memastikan penghantaran kuasa yang lancar dan cekap.

2. Pembaharuan Reducer

Pasang pengurang dengan kecekapan penghantaran yang lebih tinggi dan kapasiti galas yang lebih besar, dan optimumkan nisbah penghantaran. Pilih pengurang dengan reka bentuk gear termaju dan proses pembuatan, seperti menggunakan gear heliks berketepatan tinggi atau gear planet untuk mengurangkan kehilangan tenaga dan bunyi.

Memperbaik sistem pelinciran pengurang dengan menggunakan kaedah pelinciran paksa atau pelinciran beredar untuk memastikan gear dan galas dilincirkan dan disejukkan dengan secukupnya, memanjangkan hayat perkhidmatan pengurang.

Sentiasa menyelenggara dan menservis pengurang, memeriksa kehausan gear, kelegaan galas, dan kualiti minyak pelincir, dan segera menggantikan komponen yang haus teruk dan minyak pelincir yang rosak.

3. Pengoptimuman Rantaian atau Tali Pinggang Penghantaran

Pilih rantai transmisi atau tali pinggang dengan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik. Contohnya, pakai rantai keluli aloi berkekuatan tinggi atau tali pinggang gentian khas dengan sifat rintangan haus dan rintangan tegangan.

Laraskan ketegangan rantai atau tali pinggang untuk mengekalkan ketegangan yang sesuai semasa operasi, tidak terlalu longgar untuk menyebabkan gelinciran atau terlalu ketat untuk menambah beban dan haus tambahan.

Tambah bilangan rantai atau tali pinggang penghantaran untuk berkongsi beban dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan penghantaran.

1. Naik taraf Sangkar Wayar dan Plat Wayar

Gunakan bahan baharu untuk mengeluarkan sangkar dawai dan plat wayar, seperti komposit gentian karbon berkekuatan tinggi atau aloi khas dengan rintangan haus dan kakisan yang baik.

Reka bentuk semula struktur sangkar dawai, tambah diameter dan panjangnya untuk menyesuaikan diri dengan keperluan lebar yang lebih luas. Pada masa yang sama, mengoptimumkan bentuk permukaan dan pengagihan liang sangkar dawai untuk meningkatkan kecekapan penyahairan.

Apabila menggantikan plat wayar, pilih model dengan prestasi penapisan yang lebih baik dan rintangan yang lebih rendah, seperti menggunakan skrin penapis ketepatan tinggi atau plat mikroporous.

2. Penambahan dan Pengoptimuman Komponen Penyahairan

Tingkatkan bilangan kotak sedutan vakum dan edarkannya dengan munasabah di bahagian wayar untuk meningkatkan kapasiti penyahairan. Pilih kotak sedutan berkaliber besar dan vakum tinggi untuk menguatkan kesan sedutan pada pulpa.

Pasang jenis plat penyahair baharu dengan reka bentuk yang mempunyai prestasi lencongan dan kesan penyahairan yang lebih baik. Laraskan sudut dan jarak plat penyahair untuk mencapai kesan penyahairan yang terbaik.

Konfigurasikan penderia tekanan dan sistem kawalan lanjutan untuk memantau dan melaraskan tekanan kerja komponen penyahairan dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses penyahairan.

3. Penambahbaikan Sistem Semburan di Bahagian Wayar

Naik taraf sistem bekalan air semburan, tingkatkan kadar aliran dan tekanan pam air untuk memastikan air semburan dapat menutupi keseluruhan bahagian wayar secara sekata.

Gantikan muncung semburan dengan model yang mempunyai kesan semburan yang lebih halus untuk meningkatkan kesan pembersihan dan lembapan pada bahagian wayar, mengurangkan pemberbukuan dan penyumbatan gentian.

Optimumkan rawatan kualiti air air semburan, keluarkan kekotoran dan komponen kekerasan untuk mengelakkan pembentukan skala dan mendapan pada permukaan bahagian wayar.

1.Peningkatan Bilangan dan Diameter Gulungan Tekan

Mengikut keperluan pertambahan lebar dan kelajuan, tingkatkan bilangan gulungan akhbar dengan sewajarnya, contohnya, daripada [X] asal kepada [X + Y].

Tingkatkan diameter gulungan akhbar untuk meningkatkan keseragaman pengedaran tekanan akhbar dan tekanan linear. Pilih gulungan berdiameter besar, seperti meningkat daripada [diameter asal] kepada [diameter baharu], dan gunakan struktur komposit berbilang lapisan untuk meningkatkan ketegaran dan kapasiti mampatan bagi gulungan.

Reka bentuk semula susunan gulungan akhbar dan panjang bahagian akhbar untuk mengoptimumkan lengkung akhbar dan meningkatkan kesan penyahairan dan kekeringan kertas.

2. Kemas kini Akhbar Felts

Pilih felt tekan yang lebih maju, seperti felt sintetik dengan kebolehtelapan udara yang tinggi, penyerapan air yang tinggi dan rintangan haus yang baik.

Laraskan ketegangan dan kelajuan larian felt untuk memastikan sentuhan yang baik dan operasi segerak antara mereka dan gulungan akhbar, meningkatkan kecekapan akhbar dan kualiti kertas.

Sentiasa bersihkan dan selenggara mesin kempa, gunakan pistol air bertekanan tinggi dan pembersih kimia untuk mengeluarkan kotoran dan mendapan pada kain untuk memulihkan prestasinya.

3. Pengoptimuman Sistem Kawalan Tekanan Tekan

Pasang penderia tekanan berketepatan tinggi dan injap kawal selia untuk memantau dan melaraskan tekanan bahagian akhbar dalam masa nyata. Gunakan sistem kawalan gelung tertutup untuk melaraskan tekanan tekan secara automatik mengikut keperluan kekeringan dan ketebalan kertas untuk memastikan kestabilan dan ketepatan tekanan.

Naik taraf perisian dan algoritma sistem kawalan tekanan untuk meningkatkan kelajuan tindak balas dan mengawal ketepatan serta mengurangkan pengaruh turun naik tekanan ke atas kualiti kertas.

1.Peningkatan Bilangan dan Diameter Silinder Pengering

Berdasarkan peningkatan dalam kelajuan dan lebar pengeluaran, tingkatkan bilangan silinder pengering secara munasabah, seperti daripada [X] asal kepada [X + Y].

Pilih silinder pengering dengan diameter yang lebih besar untuk meningkatkan kawasan pemindahan haba dan kapasiti pengeringan. Contohnya, tingkatkan diameter silinder pengering daripada [diameter asal] kepada [diameter baharu], dan pakai struktur pemindahan haba dalaman yang dipertingkatkan, seperti alur lingkaran atau plat pergolakan.

Agihkan semula susunan silinder pengering dan optimumkan laluan aliran stim dan kondensat untuk meningkatkan kecekapan penggunaan haba.

2. Penambahbaikan Sistem Pengudaraan di Bahagian Pengering

Pasang kipas pengudaraan dengan kuasa yang lebih besar untuk meningkatkan jumlah pengudaraan dan meningkatkan kelajuan peredaran udara di bahagian pengering.

Optimumkan reka bentuk saluran pengudaraan untuk mengurangkan rintangan angin dan kebocoran udara dan memastikan bahawa udara boleh diagihkan sama rata dalam bahagian pengering.

Pasang penderia kelembapan dan suhu untuk memantau kelembapan dan suhu udara dalam bahagian pengering dalam masa nyata dan melaraskan volum pengudaraan dan tekanan wap secara automatik mengikut keperluan pengeringan kertas.

3. Naik taraf Sistem Bekalan Stim

Tingkatkan diameter saluran paip stim untuk meningkatkan kapasiti bekalan stim dan kestabilan tekanan.

Pasang pengurang stim yang cekap dan injap kawal selia untuk mengawal tekanan dan aliran stim yang memasuki silinder pengering dengan tepat.

Optimumkan sistem pemulihan kondensat stim untuk meningkatkan kecekapan pemulihan kondensat dan mengurangkan kehilangan haba.

1.Kemaskinian Peralatan Pengukuran dan Salutan

Gantikan dengan peralatan saiz dan salutan yang lebih maju, seperti pam pemeteran, senapang semburan atau kepala salutan dengan ketepatan yang lebih tinggi.

Tingkatkan bilangan peralatan saiz dan salutan untuk menyesuaikan diri dengan lebar yang lebih luas dan kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi.

Optimumkan susunan dan sudut pemasangan peralatan saiz dan salutan untuk memastikan keseragaman dan ketekalan saiz dan salutan.

2. Penambahbaikan Bahan Saiz dan Salutan

Pilih agen saiz dan bahan salutan dengan prestasi yang lebih baik untuk meningkatkan sifat permukaan dan kebolehcetakan kertas.

Laraskan rumusan dan parameter proses saiz dan salutan, seperti jumlah saiz, ketebalan salutan, dan suhu pengeringan, mengikut jenis dan penggunaan kertas.

3. Naik taraf Sistem Kawalan Saiz dan Salutan

Pasang penderia aliran berketepatan tinggi, penderia tekanan dan penderia aras cecair untuk memantau parameter utama dalam proses pensaizan dan salutan dalam masa nyata.

Mengguna pakai sistem kawalan automasi lanjutan, seperti sistem PLC atau DCS, untuk mencapai kawalan dan peraturan yang tepat bagi proses saiz dan salutan.

Wujudkan sistem pemantauan kualiti saiz dan salutan, dan gunakan instrumen pengesanan dalam talian, seperti meter kekasaran permukaan dan meter gloss, untuk memberi maklum balas dengan segera maklumat kualiti untuk melaraskan parameter proses.

1. Peningkatan Perkakasan

Gantikan peralatan kawalan lama, seperti pengawal, pelayan, komputer industri, dsb., dan pilih perkakasan baharu dengan prestasi yang lebih berkuasa dan kelajuan pengkomputeran yang lebih pantas.

Pasang lebih banyak penderia dan penggerak, seperti penderia kedudukan, penderia kelajuan, penderia tekanan, injap kawal selia, penukar frekuensi, dsb., untuk mencapai pemantauan menyeluruh dan kawalan tepat bagi semua bahagian mesin kertas.

Naik taraf rangkaian komunikasi dengan mengguna pakai Ethernet industri atau bas medan berkelajuan tinggi dan stabil untuk meningkatkan kelajuan dan kebolehpercayaan penghantaran data.

2. Naik Taraf Perisian

Pasang versi terkini perisian kawalan, seperti sistem pengendalian, perpustakaan algoritma kawalan, perisian antara muka mesin manusia, dsb., untuk menyediakan antara muka operasi yang lebih mesra dan fungsi yang lebih berkuasa.

Membangunkan dan mengoptimumkan algoritma kawalan, seperti algoritma kawalan kelajuan, algoritma kawalan ketegangan, algoritma kawalan ketebalan, dsb., untuk meningkatkan ketepatan kawalan dan kelajuan tindak balas.

Wujudkan sistem pemantauan dan diagnosis jauh untuk merealisasikan pemantauan jarak jauh, diagnosis kerosakan, dan peningkatan perisian mesin kertas melalui Internet, meningkatkan kecekapan penyelenggaraan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

3.Latihan Personel

Atur operator dan kakitangan penyelenggaraan untuk mengambil bahagian dalam kursus latihan untuk sistem kawalan baharu bagi membiasakan mereka dengan kaedah operasi dan perkara utama penyelenggaraan sistem baharu.

Menjalankan operasi simulasi dan latih tubi penyelesaian masalah untuk meningkatkan keupayaan tindak balas pengendali dalam pengeluaran sebenar dan keupayaan mereka untuk mengendalikan kecemasan.

Cool tags: projek pengubahsuaian kelajuan dan lebar mesin kertasretrofitting, China kelajuan dan lebar mesin kertasretrofitting dan pembekal projek pengubahsuaian, kilang, အဆောက်အ ဦး ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း, ထမင်းစားခန်းပြန်လည်မွမ်းမံခြင်း, အတွင်းပိုင်းပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း