Penyebar Haba Cakera

 

Peralatan ini digunakan untuk rawatan semua jenis pulpa menggunakan kertas buangan sebagai bahan mentah, dapat menyebarkan semua jenis dakwat dengan cekap dan merawat semua jenis pelekat dan kekotoran lain.

 

 

• Kelegaan antara cakera dinamik dan cakera statik boleh ditetapkan dalam julat tertentu, yang boleh mencapai larian di bawah kelegaan yang lebih kecil dan lebih berfaedah untuk mengasingkan dakwat yang melekat pada gentian dan menyebarkan kotoran bintik-bintik melekit dan zarah cat.
• Bentuk gigi cakera dinamik dan cakera statik boleh meningkatkan ciri-ciri proses gentian, dengan kesan pengembangan lembapan yang baik yang bermanfaat untuk pelunturan pulpa.
• Pemberian makan secara paksa bermanfaat untuk pemanasan yang cekap dan kawalan suhu pulpa. Oleh itu, kurangkan kesan negatif yang disebabkan oleh pemanasan lama.

 

 

1.Sistem Pemanasan

Ia menggunakan elemen pemanasan yang canggih dan cekap, seperti rod pemanasan elektrik berkualiti tinggi atau penukar haba wap berprestasi tinggi. Elemen pemanasan ini mempunyai keupayaan untuk meningkatkan suhu dengan cepat dan boleh memanaskan bahan kepada suhu pemprosesan pratetap dalam tempoh yang singkat.

 

Ia dilengkapi dengan penderia suhu berketepatan tinggi yang boleh mengesan perubahan suhu bahan dalam masa nyata dan tepat. Pada masa yang sama, pengawal suhu pintar dipadankan dengannya boleh melaraskan kuasa pemanasan dengan halus berdasarkan maklumat yang disuap balik oleh penderia untuk memastikan ketepatan dan kestabilan suhu pemanasan, dengan julat turun naik dikawal dalam julat yang sangat kecil.

 

Untuk meningkatkan kecekapan dan keseragaman pemanasan, susun atur sistem pemanasan direka bentuk secara terperinci untuk memastikan haba boleh diagihkan secara sama rata dalam ruang pemprosesan, mengelakkan terlalu panas setempat atau suhu tidak mencukupi.

 

2. Sistem Cakera Berputar

Cakera berputar dibuat dengan teliti daripada bahan khas berkekuatan tinggi dan sangat tahan haus, seperti bahan aloi yang dirawat khas atau bahan komposit seramik. Bahan ini bukan sahaja mempunyai kekuatan mekanikal yang luar biasa untuk menahan putaran berkelajuan tinggi dan geseran bahan tetapi juga mempunyai rintangan haus dan kakisan yang sangat baik, membolehkan operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran kerja yang keras.

 

Permukaan cakera berputar menjalani pemprosesan dan rawatan khas, mungkin menggunakan teknik pengisaran atau salutan halus untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan geseran, dengan itu meningkatkan kesan rawatan pada bahan.

Kelajuan putaran cakera berputar boleh dilaraskan secara fleksibel melalui peranti pengawal selia kelajuan lanjutan. Berdasarkan pelbagai jenis dan kandungan kekotoran termoplastik dan ciri-ciri kertas buangan, kelajuan putaran yang paling sesuai boleh dipilih untuk mencapai kesan rawatan terbaik.

 

3. Cakera Tetap

Cakera tetap yang sepadan dengan cakera berputar juga diperbuat daripada bahan yang kukuh dan tahan lama, dan permukaannya diproses dengan tepat untuk memastikan ketepatan padanan dengan cakera berputar.

 

Semasa pemprosesan, cakera tetap menyediakan sokongan dan daya balas yang stabil untuk bahan, membolehkan bahan diperah sepenuhnya dan digosok antara cakera berputar dan cakera tetap, dengan itu berkesan menanggalkan kekotoran termoplastik.

Reka bentuk dan kedudukan pemasangan cakera tetap telah menjalani pengiraan dan pengoptimuman yang ketat untuk memastikan pembentukan jurang kerja yang optimum dan pengagihan tekanan antara cakera tetap dan cakera berputar, meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan.

 

4. Cangkang

Ia dibina daripada bahan logam yang kukuh dan tebal, seperti keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli tahan karat, dengan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk menahan tekanan dalaman dan kesan luaran peralatan.

 

Permukaan dalaman cangkerang boleh disalut dengan bahan penebat haba, seperti gentian seramik tahan suhu tinggi atau bulu batu, untuk mengurangkan kehilangan haba ke luar, meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga, dan melindungi persekitaran luaran daripada suhu tinggi.

 

Cangkerang juga dilengkapi dengan tingkap pemerhatian dan pintu akses untuk memudahkan pengendali memerhati operasi di dalam peralatan dan menjalankan penyelenggaraan dan pembaikan pantas apabila perlu.

 

5. Sistem Suapan dan Pelepasan

Salur masuk suapan direka untuk menjadi luas dan munasabah, biasanya dalam bentuk corong atau paip condong. Secara dalaman, mungkin terdapat plat panduan atau pengedar dipasang untuk memastikan bahawa kertas buangan boleh memasuki ruang pemprosesan secara seragam dan lancar, mengelakkan penyumbatan atau pengumpulan bahan.

 

Pada salur masuk suapan, peranti pemeteran dan injap kawalan suapan juga boleh dilengkapi untuk mengawal kelajuan dan isipadu suapan dengan tepat. Mengikut kapasiti pemprosesan peralatan dan keperluan proses, proses suapan yang stabil boleh dicapai.

Alur keluar nyahcas dilengkapi dengan peranti kawalan lanjutan, seperti injap kawal selia atau skru nyahcas. Dengan melaraskan kelajuan pembukaan atau putarannya, kelajuan dan aliran pelepasan boleh dikawal dengan tepat untuk memastikan bahan yang diproses dapat dilepaskan secara berterusan dan stabil.

 

6. Sistem Pemacu

Ia termasuk motor berprestasi tinggi dan pengurangan kelajuan yang tepat. Motor menyediakan output yang berkuasa, biasanya dengan kuasa dan tork yang besar untuk memenuhi keperluan putaran berkelajuan tinggi cakera berputar.

 

Pengurang kelajuan menukarkan kelajuan putaran tinggi motor kepada kelajuan putaran yang sesuai yang diperlukan oleh cakera berputar dan menyediakan nisbah penguatan tork yang mencukupi untuk memastikan operasi stabil cakera berputar di bawah beban.

 

Sistem pemacu juga boleh dilengkapi dengan penukar frekuensi atau pemula lembut untuk mencapai kawalan permulaan dan kelajuan motor yang lancar, mengurangkan kesan pada grid kuasa, dan melaraskan kelajuan putaran cakera berputar secara fleksibel mengikut keadaan kerja sebenar.

 

 

1. Memberi makan

Bahan mentah kertas buangan, seperti OCC, ONP, OMG, MOW, dsb. yang mengandungi pelbagai kekotoran termoplastik, dihantar ke bahagian dalam penyerakan haba cakera melalui salur masuk suapan dengan menggunakan peralatan penyalur atau penyusuan manual. Semasa proses penyusuan, bahan secara beransur-ansur memasuki kawasan pemprosesan antara cakera berputar dan cakera tetap di bawah tolakan graviti dan peranti suapan.

 

2. Pemanasan

Sebaik sahaja bahan memasuki kawasan pemprosesan, sistem pemanasan bermula dengan cepat untuk memanaskan bahan ke suhu tinggi yang telah ditetapkan. Di bawah tindakan suhu tinggi, kekotoran termoplastik, seperti pelekat, gris, parafin, plastik, getah, atau zarah dakwat, mula lembut atau cair, dan sifat fizikalnya berubah, menjadikannya lebih mudah untuk diproses.

 

3.Menyuraikan Rawatan

Memandangkan cakera berputar berputar pada kelajuan tinggi yang didorong oleh sistem pemacu, bahan tertakluk kepada pemerasan, ricih dan geseran yang kuat antara cakera berputar dan cakera tetap. Kekotoran termoplastik yang dilembutkan atau cair diasingkan secara beransur-ansur daripada gentian kertas buangan di bawah tindakan mekanikal ini dan ditapis dan tersebar.

Pada masa yang sama, kesesuaian tepat antara cakera berputar dan cakera tetap membentuk jurang kecil, serta medan tekanan dan halaju yang sentiasa berubah, membolehkan bahan-bahan untuk dicampur dan dikacau sepenuhnya, meningkatkan lagi kesan penyebaran kekotoran. .

 

4.Menyahcas

Bahan-bahan yang telah menjalani rawatan yang mencukupi, di mana kekotoran termoplastik telah dikeluarkan atau tersebar dengan berkesan, telah mencapai kesan rawatan yang diharapkan. Bahan yang dirawat dilepaskan dari saluran keluar pelepasan dan memasuki proses pengeluaran seterusnya, seperti bahagian wayar mesin kertas atau peralatan rawatan penulenan seterusnya.

 

 

1.Penyingkiran Kekotoran yang Cekap

Dengan struktur dan prinsip kerjanya yang unik, ia boleh membuang kekotoran termoplastik dalam kertas buangan dengan cekap, meningkatkan kualiti dan kebolehkitar semula kertas buangan dengan ketara.

Ia boleh mengurangkan kandungan kekotoran ke tahap yang sangat rendah, dengan itu menghasilkan produk kertas kitar semula berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan ketat pasaran untuk kualiti kertas.

 

2. Kawalan Suhu yang Tepat

Sistem kawalan suhu berketepatan tinggi memastikan suhu pemanasan yang tepat dan stabil, menyediakan keadaan yang ideal untuk rawatan kekotoran. Ia mengelakkan masalah seperti kerosakan gentian yang disebabkan oleh suhu yang berlebihan atau penyingkiran kekotoran yang tidak berkesan kerana suhu yang tidak mencukupi.

 

3. Kebolehsuaian yang Kuat

Ia boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis dan sumber bahan mentah kertas sisa. Tidak kira betapa kompleksnya kandungan dan komposisi kekotoran, ia boleh menjalankan rawatan yang berkesan.

Ia boleh melaraskan parameter operasi peralatan secara fleksibel, seperti kelajuan putaran, suhu, masa rawatan, dan lain-lain, mengikut keperluan pengeluaran sebenar untuk mencapai kesan rawatan terbaik.

 

4. Operasi yang Stabil dan Boleh Dipercayai

Menggunakan bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju memastikan peralatan mempunyai sifat mekanikal yang baik dan ketahanan. Walaupun di bawah operasi berterusan jangka panjang, ia masih boleh mengekalkan prestasi yang stabil dan keadaan kerja yang boleh dipercayai.

Ia dilengkapi dengan sistem pemantauan dan perlindungan kerosakan yang lengkap yang boleh mengesan dan mengendalikan situasi tidak normal dengan segera semasa operasi peralatan, memastikan kesinambungan dan keselamatan pengeluaran.

 

5.Pemuliharaan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar

Melalui sistem pemanasan yang dioptimumkan dan kaedah rawatan mekanikal yang cekap, penggunaan tenaga dapat dikurangkan dan kecekapan penggunaan tenaga dapat dipertingkatkan.

Ia mengurangkan pergantungan kepada agen kimia dan pencemaran kepada alam sekitar, mematuhi penjimatan tenaga dan keperluan perlindungan alam sekitar industri kertas moden.

 

 

taip	ZRP1	ZRP2	ZRP3
Diameter Nominal:mm	Φ450	Φ710	Φ1050
Ketekalan pulpa aliran masuk:%	25-30
Ketekalan pulpa aliran keluar:%	4-12
	25-30
Merawat suhu: darjah	110-120(AOCC)
	80-90(ONP)
Kapasiti Pengeluaran:t/d	30-70	80-300	280-600
Kuasa motor utama: kw	110-200	280-800	630-1250
Kuasa skru suapan:kw	5.5	5.5-11	11-18.5
Kuasa skru palam:kw	15	22-45	55-90
Kuasa Pencincang:kw	5.5	5.5-11	15-18.5
Kuasa pemanas pantas:kw	7.5	7.5-22	30-45
(L×W×H):mm	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

Cool tags: penyebar haba cakera, pembekal penyebar haba cakera China, kilang, အသုံးပြုသူအုပ်စုကိုလူစုခွဲ, ပျံ့နှံ့နေတဲ့ပစ္စည်းကိရိယာများ, ထွန်းသစ်စစျေးကွက်ကိုလူစုခွဲ, ကွဲပြားခြားနားကွဲပြားခြင်း, စွန့်စားမှုစွန့်ပစ်, ဖောက်သည် - မောင်းနှင်အားဖြန့်ဝေ