Pembersih Terapung

Dalam industri kertas, "Float Purger" ialah peralatan utama yang direka khusus untuk mengendalikan kekotoran ringan dan sanga terapung dalam pulpa. Ia memainkan peranan yang amat diperlukan dalam meningkatkan kualiti pulpa, mengoptimumkan proses pengeluaran, dan menjamin kualiti akhir kertas. Fungsi utamanya adalah untuk mengasingkan kekotoran ringan dengan cekap dan tepat seperti buih, kepingan plastik, jisim gentian ringan, serpihan gentian halus, dan serpihan ringan lain daripada pulpa melalui satu siri proses fizikal dan mekanikal yang teliti. Proses pengasingan ini boleh meningkatkan ketulenan dan kualiti konsistensi pulpa dengan ketara, dengan itu menyediakan bahan mentah pulpa berkualiti tinggi dan bebas pencemaran untuk proses pembuatan kertas seterusnya seperti pembentukan kepingan, menekan, mengeringkan dan menyalut. Ini memastikan bahawa kertas yang dihasilkan mencapai standard yang tinggi dari segi sifat fizikal, kualiti penampilan dan kebolehcetakan.

Digunakan untuk merawat kekotoran ringan dan pulpa ekor di bahagian skrin kasar.

Badan utama adalah reka bentuk kon songsang, struktur atas cekung, boleh membentuk pusaran yang kuat, membentuk kawasan tekanan rendah di tengah atas dan mendapatkan kekotoran ringan dan melepaskannya ke luar dengan berkesan.

Daya sentrifugal menolak bahan cemar berat ke dalam saluran penolakan tirus di pinggir plat pengekstrakan, kemudian nyahcas keluar dari mesin secara berterusan.

1. Pengasingan Pengapungan

Dengan menggunakan teknologi penjanaan gelembung termaju, sejumlah besar buih seragam, halus dan stabil dijana di dalam peralatan. Semasa proses meningkat, gelembung ini berinteraksi dengan kekotoran ringan dalam pulpa. Oleh kerana hidrofobisiti permukaan bendasing ringan yang biasanya kuat, buih boleh menyerap dan membawa bendasing ini ke permukaan cecair.

Dengan mengawal saiz, kuantiti dan pengedaran buih dengan tepat, kesan pengapungan boleh dioptimumkan untuk pelbagai jenis dan saiz kekotoran ringan, dengan itu mencapai pemisahan yang cekap bagi pelbagai kekotoran ringan.

2. Tindakan Empar

Komponen berputar di dalam peralatan berputar pada kelajuan tertentu, menghasilkan daya emparan yang kuat. Di bawah tindakan daya emparan, kekotoran ringan dalam pulpa tertakluk kepada daya luar, mendorong mereka untuk berkumpul ke arah tepi peralatan dengan lebih cepat.

Tindakan emparan ini bekerjasama dengan proses pengapungan untuk meningkatkan lagi kesan pengasingan kekotoran ringan dan meningkatkan kelajuan dan ketepatan pengasingan.

3.Koleksi Pengikis

Peranti pengikis yang dipasang pada permukaan cecair bergerak sepanjang trajektori tertentu untuk mengikis dan mengumpul kekotoran ringan yang terkumpul pada permukaan cecair ke dalam saluran pelepasan sanga khusus. Kelajuan pergerakan dan sudut pengikis direka dengan teliti untuk memastikan penyingkiran kekotoran yang berkesan sambil meminimumkan gangguan pada pulpa yang baik.

1. Tangki Pengapungan: Sebagai kawasan utama untuk menampung pulpa dan menjalankan pengasingan pengapungan, ia biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan dan berkekuatan tinggi untuk memastikan operasi stabil jangka panjang. Bentuk dan saiz dalaman dioptimumkan untuk menggalakkan pengedaran seragam buih dan pengasingan kekotoran yang berkesan.

2.Bubble Generator:Ia adalah komponen teras untuk menghasilkan buih yang diperlukan untuk pengapungan, mengguna pakai teknologi penyebaran gas termaju dan peranti kawalan yang tepat. Ia boleh melaraskan saiz, kuantiti, dan kekerapan buih mengikut keperluan pengeluaran dengan tepat.

3. Komponen Berputar: Terdiri daripada aci berputar yang dipacu motor dan pendesak atau bilah yang dipasang pada aci, ia menjana daya emparan melalui putaran berkelajuan tinggi. Ketepatan reka bentuk dan pembuatan komponen berputar secara langsung mempengaruhi kesan emparan dan kestabilan prestasi peralatan.

4. Peranti Pengikis:Biasanya diperbuat daripada bahan tahan haus dan tahan kakisan, bentuk dan saiz pengikis sepadan dengan bentuk permukaan cecair tangki pengapungan untuk memastikan pengumpulan kekotoran ringan yang komprehensif dan cekap. Mekanisme pemanduan pengikis boleh mengawal kelajuan pergerakan dan lejang pengikis dengan tepat.

5. Sistem Pemacu: Termasuk komponen seperti motor, pengurang dan gandingan, memberikan kuasa yang stabil dan boleh dipercayai untuk komponen berputar dan peranti pengikis. Prestasi pengawalan kuasa dan kelajuan sistem pemacu disesuaikan mengikut spesifikasi dan keperluan pengeluaran peralatan.

6. Sistem Kawalan: Terdiri daripada penderia, pengawal dan antara muka operasi, ia digunakan untuk pemantauan masa nyata parameter operasi peralatan, seperti paras cecair, tekanan, kelajuan putaran, dsb., dan melaraskan dan mengawal secara automatik peralatan mengikut parameter proses pratetap untuk memastikan peralatan beroperasi dalam keadaan terbaik.

1. Pemisahan yang Cekap: Dengan teknologi pengapungan dan emparan termaju, ia boleh membuang kekotoran ringan dalam pulpa dengan cepat dan berkesan dalam masa yang singkat, meningkatkan ketulenan dan kualiti pulpa dengan ketara.

2. Saringan Tepat: Ia mempunyai selektiviti dan ketepatan pemisahan yang sangat tinggi untuk kekotoran ringan, boleh mengenal pasti dan mengasingkan kekotoran sasaran dengan tepat, sambil meminimumkan kehilangan pulpa yang baik dan meningkatkan kadar pemulihan pulpa.

3. Kapasiti Pemprosesan Besar: Mengguna pakai reka bentuk struktur yang dioptimumkan dan sistem pemacu yang berkuasa, ia boleh memenuhi keperluan pengeluaran berterusan dan output tinggi barisan pengeluaran pembuatan kertas berskala besar, memastikan kecekapan dan kestabilan proses pengeluaran.

4. Operasi Stabil: Komponen utama peralatan diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju, dengan reka bentuk struktur yang munasabah dan kekuatan dan kestabilan mekanikal yang baik. Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan peranti pemantauan dan perlindungan yang lengkap, yang boleh mengekalkan prestasi yang stabil semasa operasi berterusan jangka panjang, mengurangkan kerosakan dan masa henti.

5. Penyelenggaraan Mudah: Reka bentuk setiap komponen mempertimbangkan keperluan pembongkaran dan penggantian yang mudah, memudahkan kerja pemeriksaan, pembersihan dan penyelenggaraan harian. Pada masa yang sama, sistem kawalan peralatan menyediakan diagnosis kesalahan dan fungsi penggera, yang boleh mengesan dan menyelesaikan masalah yang berpotensi tepat pada masanya, mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan ketersediaan peralatan.

6. Penjimatan Tenaga dan Kecekapan Tinggi: Melalui reka bentuk yang dioptimumkan dan kawalan yang tepat, ia boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga sambil mencapai pemisahan yang cekap, selaras dengan keperluan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar industri moden.

1. Perkara Utama Operasi

Sebelum memulakan mesin, pengendali mesti menjalankan pemeriksaan peralatan yang komprehensif dan terperinci, termasuk memeriksa pengedap peralatan untuk memastikan semua komponen disambung dengan kukuh dan tiada fenomena kebocoran; memeriksa sistem elektrik untuk memastikan operasi normal peralatan elektrik seperti motor, pengawal dan penderia; memeriksa komponen mekanikal, seperti komponen berputar dan peranti pengikis, untuk memastikan fleksibiliti pergerakannya dan tiada gangguan; memeriksa penjana gelembung dan sistem kawalan untuk memastikan operasi normal mereka dan tetapan parameter yang betul.

Mengikut ciri-ciri pulpa (seperti kepekatan, suhu, pengedaran panjang serat, dll.) dan kandungan kekotoran, laraskan parameter kerja penjana gelembung dengan tepat melalui sistem kawalan, seperti aliran gas, tekanan, saiz gelembung, dan lain-lain, serta kelajuan putaran komponen berputar dan kelajuan pergerakan peranti pengikis untuk mencapai kesan pemisahan yang terbaik.

Semasa pengendalian peralatan, pengendali harus memantau dengan teliti kesan pemisahan, memerhatikan perubahan kualiti pulpa dalam masa nyata melalui tetingkap pemerhatian dan instrumen pemantauan dalam talian, seperti kandungan kekotoran dan keadaan buih; pada masa yang sama, perhatikan dengan teliti status operasi peralatan, seperti arus, voltan, dan suhu motor, getaran dan bunyi komponen berputar, dan kestabilan keseluruhan peralatan. Sebaik sahaja sebarang situasi tidak normal ditemui, langkah-langkah yang sepadan hendaklah diambil dengan segera, seperti melaraskan parameter dan menghentikan mesin untuk pemeriksaan.

2.Kerja Penyelenggaraan

Bersihkan secara kerap bahagian dalam tangki pengapungan untuk membuang kekotoran dan sedimen terkumpul untuk mengekalkan persekitaran pengapungan yang baik dan kesan pemisahan. Kerja pembersihan hendaklah dijalankan berdasarkan situasi pengeluaran dan masa operasi peralatan. Ia biasanya disyorkan untuk melakukan sekurang-kurangnya sekali seminggu.

Periksa dan bersihkan penjana gelembung secara kerap untuk mengelakkan liang-liang daripada tersumbat dan pengagihan gas yang tidak sekata. Pemeriksaan hendaklah dijalankan sebulan sekali. Dalam kes tersumbat, liang-liang harus segera tersumbat dan dibersihkan.

Periksa keadaan haus peranti pengikis secara kerap dan gantikan pengikis yang haus teruk tepat pada masanya. Keadaan haus pengikis hendaklah diperiksa sebulan sekali. Sama ada untuk menggantikannya bergantung pada tahap kehausan. Ia biasanya disyorkan untuk menggantikan pengikis setiap 3-6 bulan.

Sentiasa menyelenggara dan melincirkan sistem pemacu, termasuk komponen seperti motor, pengurang dan gandingan. Kerja penyelenggaraan hendaklah dijalankan setiap enam bulan, termasuk memeriksa keadaan penebat motor, tahap pelincir dan kualiti pengurang, keadaan sambungan gandingan, dsb., dan segera menggantikan komponen yang haus dan menambah minyak pelincir.

Sediakan rekod penyelenggaraan peralatan yang terperinci, termasuk tarikh penyelenggaraan, kandungan penyelenggaraan, komponen yang diganti dan kakitangan penyelenggaraan. Rekod penyelenggaraan bukan sahaja membantu menjejaki sejarah penyelenggaraan dan status operasi peralatan tetapi juga menyediakan rujukan untuk kerja penyelenggaraan seterusnya, membantu meningkatkan tahap pengurusan dan kecekapan pengendalian peralatan.

1.Meningkatkan Kualiti Pulpa:Dengan membuang kekotoran ringan dengan berkesan, mengurangkan dengan ketara kesan buruknya terhadap sifat fizikal kertas (seperti kekuatan, kebolehtelapan udara, kerataan, dll.), sekali gus meningkatkan kualiti dan kestabilan kertas.

2. Lindungi Peralatan Seterusnya: Sediakan pulpa tulen untuk mengurangkan haus, tersumbat dan kerosakan kekotoran ringan pada peralatan pembuatan kertas berikutnya (seperti bahagian wayar, bahagian tekan dan bahagian pengeringan mesin pembuat kertas), mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan dan masa henti. , dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

3. Optimumkan Proses Pengeluaran: Kesan pemisahan yang stabil dan cekap membantu mengekalkan kesinambungan dan kestabilan proses pengeluaran, mengurangkan pelarasan proses dan gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh masalah kekotoran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kadar kelayakan produk.

4.Mengurangkan Kos Pengeluaran:Meningkatkan kadar pemulihan dan kadar penggunaan pulpa, mengurangkan pembaziran bahan mentah dan penggunaan tenaga; pada masa yang sama, mengurangkan kos penyelenggaraan dan kekerapan pembaikan peralatan, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan dan meningkatkan faedah ekonomi perusahaan.

5. Mematuhi Keperluan Perlindungan Alam Sekitar: Mengurangkan pelepasan kekotoran ringan dengan berkesan, mengurangkan pencemaran alam sekitar dan mematuhi peraturan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat dan keperluan pembangunan mampan.

1. Parameter Teknikal Utama Pembersih Terapung HLC

2. Parameter Teknikal Utama ZSQ Float Purger

Cool tags: pembersih apungan, pembekal pembersih apungan China, kilang, ဆောက်လုပ်ရေးမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း, oem screen ခြင်းတောင်း, Flotation စက္ကူစွန့်ပစ်စက္ကူပြတ်လပ်မှုအတွက် flotation ပစ္စည်းကိရိယာများ, pm တွင် clutch auxiliary, စက္ကူပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ, PM Warehouse Auxiliary