HCBleaching Tower

 

Digunakan dalam HcH2O aliran ke bawah, pelunturan pulpa penyahintakan kertas buangan, pulpa kayu dan pulpa lain.

 

 

Reka bentuk tirus, tiada litar pintas, Reka bentuk bawah langsung zon pencairan merealisasikan pelunturan konsisten tinggi dan pelepasan konsisten rendah, menjadikan proses mudah.

 

 

1. Badan Menara

Biasanya dibuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi atau bahan anti-karat yang dirawat khas. Bahan-bahan ini bukan sahaja mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik, mampu menahan hakisan bahan kimia semasa proses pelunturan, tetapi juga mempunyai kekuatan dan kestabilan yang sangat tinggi, mampu menanggung berat pulpa di dalam menara dan tekanan yang dihasilkan oleh tindak balas kimia.

 

Ketinggian dan diameter badan menara dikira dengan tepat dan direka bentuk untuk menyediakan isipadu yang mencukupi untuk menampung kuantiti pulpa yang banyak. Pada masa yang sama, ia memastikan bahawa pulpa mempunyai masa tinggal yang mencukupi di dalam menara untuk melengkapkan tindak balas pelunturan penuh.

 

Dinding dalam badan menara mungkin menjalani rawatan salutan khas, seperti salutan seramik atau salutan polimer, untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan dan hausnya serta memanjangkan hayat perkhidmatannya.

 

2.Saluran Suapan

Kedudukan dan bentuk salur masuk suapan direka dengan teliti, biasanya terletak di bahagian atas atau sisi badan menara. Saiz salur masuk suapan cukup besar untuk menjamin bahawa pulpa deinked, pulpa kayu tanah atau jenis pulpa lain yang hendak dilunturkan boleh memasuki menara peluntur secara seragam pada kadar aliran dan kelajuan yang stabil.

 

Salur masuk suapan mungkin dilengkapi dengan peranti penimbal atau pengedar untuk mengurangkan daya hentaman apabila pulpa masuk dan membolehkannya merebak dengan cepat di dalam menara, mengelakkan pengumpulan setempat atau kepekatan tidak sekata.

 

Salur masuk suapan juga mungkin dipasang dengan injap dan pengawal aliran untuk mengawal dengan tepat kelajuan dan kuantiti suapan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan proses pengeluaran yang berbeza.

 

3.Saluran Pelepasan

Alur keluar pelepasan biasanya terletak di bahagian bawah badan menara. Kedudukan dan reka bentuk strukturnya bertujuan untuk memudahkan pelepasan lancar pulpa yang diluntur, mengurangkan rintangan dan sisa.

 

Alur keluar pelepasan biasanya dilengkapi dengan injap kawalan dan peranti nyahcas, seperti pelepasan skru atau tali pinggang penghantar, yang boleh mengawal kelajuan dan aliran nyahcas dengan tepat mengikut kemajuan pengeluaran dan keperluan proses seterusnya.

 

Untuk memastikan kualiti dan kestabilan pelepasan, port pensampelan dan peranti pengesan mungkin dipasang berhampiran alur keluar pelepasan untuk pemeriksaan dan analisis kualiti yang tepat pada masanya bagi pulpa yang dilunturkan.

 

4. Sistem Kacau

Terdiri daripada pengacau dan peranti pemanduan. Pengacau biasanya menggunakan reka bentuk pendesak atau skru yang cekap, yang mampu menghasilkan kesan kacau yang kuat di dalam menara untuk memastikan pencampuran pulpa secara menyeluruh.

 

Peranti pemanduan biasanya terdiri daripada motor berprestasi tinggi dan pengurangan kelajuan, mampu memberikan kuasa dan tork yang mencukupi untuk memastikan operasi stabil pengacau dalam pulpa berkepekatan tinggi.

 

Kelajuan putaran sistem kacau boleh dilaraskan mengikut keperluan proses untuk mencapai tahap kesan kacau yang berbeza, dengan itu menyesuaikan diri dengan keperluan pelunturan pelbagai jenis dan kepekatan pulpa.

 

5. Alat Pemanas

Peranti pemanas boleh menggunakan kaedah seperti pemanasan wap, pemanasan elektrik atau penukar haba untuk menyediakan keadaan suhu yang diperlukan untuk proses pelunturan. Unsur pemanasan diagihkan sama rata di dalam atau di luar badan menara untuk memastikan pemanasan seragam pulpa.

 

Sistem kawalan suhu berfungsi bersama-sama dengan peranti pemanasan, mampu mengawal suhu pemanasan dengan tepat dan melaraskannya secara automatik berdasarkan data suhu yang dipantau masa nyata untuk mengekalkan suhu dalam julat yang ditetapkan dan memastikan kemajuan tindak balas pelunturan yang cekap.

 

6.Sistem Suntikan Hidrogen Peroksida

Terdiri daripada tangki simpanan, pam pemeteran, saluran paip penghantaran dan peranti suntikan. Pam pemeteran boleh mengawal dengan tepat isipadu suntikan hidrogen peroksida untuk memastikan pencampuran seragam dengan pulpa dalam perkadaran yang telah ditetapkan.

 

Reka bentuk saluran paip penghantaran dan peranti suntikan bertujuan untuk memastikan pengagihan seragam hidrogen peroksida dalam pulpa, meningkatkan kecekapan tindak balas dan keseragaman.

 

Sistem suntikan mungkin juga dilengkapi dengan peranti penapisan dan peranti pengawal selia tekanan untuk menjamin ketulenan hidrogen peroksida dan kestabilan tekanan suntikan.

 

7. Pelabuhan Ekzos

Terletak di bahagian atas atau kedudukan yang agak tinggi di sisi badan menara, ia digunakan untuk melepaskan gas yang dihasilkan semasa tindak balas pelunturan, seperti oksigen dan wap air.

 

Port ekzos biasanya dipasang dengan peranti rawatan gas, seperti pemeluwap, penapis, atau menara penyerapan, untuk merawat gas yang dilepaskan dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.

 

Port ekzos juga mungkin dilengkapi dengan injap keselamatan tekanan dan peranti pemantauan untuk memastikan tekanan di dalam menara berada dalam julat selamat dan untuk mengesan situasi tidak normal dengan segera.

 

8.Peranti Pemantauan Suhu dan Tekanan

Penderia suhu dan penderia tekanan diedarkan pada kedudukan berlainan badan menara, yang mampu memantau masa nyata perubahan suhu dan tekanan di dalam menara. Penderia ini menghantar data ke sistem kawalan untuk pengendali memahami tepat pada masanya status kerja di dalam menara.

 

Sistem kawalan menganalisis dan memproses data yang dipantau. Sebaik sahaja suhu atau tekanan melebihi julat yang ditetapkan, ia secara automatik akan mengambil langkah yang sepadan, seperti melaraskan kuasa pemanasan, kelajuan kacau, atau isipadu ekzos, untuk memastikan operasi menara peluntur yang selamat dan stabil.

 

 

1. Memberi makan

Pulpa deinked, pulpa kayu tanah atau jenis pulpa lain yang hendak dilunturkan dihantar ke menara peluntur kepekatan tinggi melalui peralatan penghantar, seperti saluran paip dan pam, dari salur masuk suapan. Semasa proses penyusuan, pulpa lancar memasuki menara di bawah tindakan graviti dan menyampaikan tekanan.

 

Kelajuan dan kuantiti suapan dikawal dengan tepat oleh peranti kawalan di salur masuk suapan untuk memastikan paras cecair dan kepekatan pulpa di dalam menara kekal dalam julat yang sesuai, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk tindak balas pelunturan seterusnya.

 

2. Mencampurkan

Sebaik sahaja sistem pengadukan bermula, pengacau mula berputar pada kelajuan tinggi, menghasilkan daya ricih dan tujahan yang kuat, menyebabkan pulpa yang memasuki menara bercampur dengan cepat dan seragam.

 

Reka bentuk dan kelajuan putaran pengacau dioptimumkan berdasarkan ciri-ciri pulpa dan isipadu menara untuk memastikan pencampuran menyeluruh pulpa dalam tempoh yang singkat, membolehkan pengedaran seragam hidrogen peroksida ke seluruh sistem pulpa.

 

Pada masa yang sama, pengadukan juga boleh menggalakkan penyebaran gentian dalam pulpa, meningkatkan kawasan sentuhan antara agen kimia dan gentian dan meningkatkan kecekapan tindak balas pelunturan.

 

3. Pemanasan

Peranti pemanas memulakan operasi, memanaskan pulpa di dalam menara ke suhu pelunturan yang telah ditetapkan. Semasa proses pemanasan, sistem kawalan suhu memantau suhu pulpa dalam masa nyata dan secara automatik melaraskan kuasa pemanasan berdasarkan nilai yang ditetapkan untuk mengekalkan suhu yang stabil.

 

Suhu yang sesuai boleh mengaktifkan aktiviti pelunturan hidrogen peroksida, mempercepatkan kemajuan tindak balas kimia, dan meningkatkan kesan pelunturan. Sementara itu, pengagihan suhu seragam adalah penting untuk memastikan konsistensi kualiti pelunturan.

 

4.Tindak balas pelunturan

Apabila pulpa mencapai suhu dan keadaan pencampuran yang telah ditetapkan, sistem suntikan hidrogen peroksida menyuntik hidrogen peroksida bermeter tepat ke dalam menara. Hidrogen peroksida mengalami tindak balas kimia dengan bahan seperti lignin dan kumpulan kromoforik dalam pulpa, memusnahkan struktur molekulnya untuk mencapai tujuan pelunturan.

 

Tindak balas pelunturan adalah proses kompleks yang melibatkan pelbagai langkah tindak balas kimia dan produk perantaraan. Di bawah keadaan kepekatan tinggi, gentian dalam pulpa bersentuhan rapat antara satu sama lain, memudahkan kemajuan tindak balas kimia dan penyebaran produk, dengan itu meningkatkan kecekapan pelunturan dan mengurangkan penggunaan agen kimia.

 

Masa tindak balas diselaraskan berdasarkan faktor seperti jenis dan kepekatan pulpa, suhu, dan dos hidrogen peroksida untuk memastikan mencapai kesan pelunturan yang diingini.

 

5.Ekzos

Semasa tindak balas pelunturan, gas seperti oksigen dan wap air dihasilkan. Gas-gas ini dilepaskan di luar menara melalui pelabuhan ekzos dan memasuki peranti rawatan gas untuk diproses.

 

Proses ekzos boleh mengekalkan keseimbangan tekanan di dalam menara, mengelakkan kerosakan pada peralatan akibat tekanan yang berlebihan. Pada masa yang sama, pelepasan gas yang terhasil semasa tindak balas tepat pada masanya juga bermanfaat untuk menggalakkan kemajuan tindak balas pelunturan dan penjanaan produk.

 

6. Pelepasan

Selepas tempoh tindak balas pelunturan tertentu, pulpa yang diluntur dilepaskan dari menara peluntur kepekatan tinggi melalui saluran keluar. Kelajuan dan kuantiti nyahcas dikawal dengan tepat oleh peranti kawalan di salur keluar nyahcas untuk bersambung dengan proses pengeluaran seterusnya.

 

Pulpa yang dinyahcas menjalani pengesanan dan analisis untuk menentukan sama ada kesan pelunturan dan penunjuk kualiti memenuhi keperluan. Jika pelarasan lanjut diperlukan, parameter proses boleh dioptimumkan, dan rawatan pelunturan boleh diulang.

 

 

1.Pemutihan yang Cekap

Menggunakan teknologi pelunturan hidrogen peroksida berkepekatan tinggi, ia boleh meningkatkan keputihan pulpa dengan ketara dalam tempoh yang agak singkat, menjadikan pulpa memenuhi keperluan berkualiti tinggi.

 

Struktur dalaman menara yang dioptimumkan dan sistem kacau boleh memastikan sentuhan dan tindak balas menyeluruh antara agen kimia dan pulpa, memaksimumkan kesan pelunturan hidrogen peroksida dan meningkatkan kecekapan pelunturan.

 

Berbanding dengan kaedah pelunturan tradisional, menara peluntur kepekatan tinggi boleh mencapai kesan pelunturan yang lebih baik dalam masa yang sama dan dengan dos agen yang sama, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

 

2.Rawatan Kepekatan Tinggi

Boleh disesuaikan dengan rawatan pulpa berkepekatan tinggi, mengurangkan pencairan pulpa semasa proses pelunturan dan dengan itu mengurangkan penggunaan air dan pelepasan air sisa.

 

Di bawah keadaan kepekatan tinggi, interaksi antara gentian dipertingkatkan, yang bermanfaat untuk kemajuan tindak balas kimia. Pada masa yang sama, ia juga mengurangkan kehilangan resapan agen kimia dan meningkatkan kadar penggunaan agen.

Mampu mengurangkan kos pengeluaran dan tekanan alam sekitar dengan berkesan, selaras dengan keperluan pembangunan mampan industri kertas moden.

 

3. Kawalan Tepat

Dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan dan peranti pemantauan, ia boleh mengawal parameter utama dengan tepat seperti dos hidrogen peroksida, suhu dan masa tindak balas.

 

Melalui pemantauan dan maklum balas masa nyata, pengendali boleh melaraskan parameter proses tepat pada masanya berdasarkan ciri-ciri pulpa dan keperluan pelunturan, memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti pelunturan.

 

Kawalan yang tepat juga boleh mengurangkan pembaziran agen kimia, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan kebolehkawalan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.

 

4.Penjimatan Tenaga

Sistem pemanasan dan struktur penebat yang dioptimumkan boleh mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga.

Reka bentuk dan mod operasi yang munasabah bagi kacau boleh mengurangkan penggunaan kuasa kacau sambil memastikan kesan pencampuran.

 

Berbanding dengan peralatan pelunturan tradisional, menara peluntur kepekatan tinggi mempunyai kelebihan yang jelas dalam penggunaan tenaga, membolehkan perusahaan menjimatkan sejumlah besar kos tenaga.

 

5.Mesra Alam Sekitar

Mengurangkan penggunaan agen kimia dan pembuangan air buangan, mengurangkan pencemaran alam sekitar.

Hidrogen peroksida ialah agen peluntur yang agak mesra alam, dan produk penguraiannya ialah air dan oksigen, yang mesra alam sekitar.

 

Peranti rawatan gas di pelabuhan ekzos dengan berkesan boleh merawat gas ekzos yang dihasilkan semasa tindak balas, mengurangkan pelepasan gas berbahaya dan melindungi persekitaran atmosfera.

 

 

1.Meningkatkan Kualiti Kertas

Pulpa yang diproses oleh menara peluntur kepekatan tinggi telah meningkatkan keputihan dan kebersihan dengan ketara, yang boleh digunakan untuk menghasilkan kertas berkualiti tinggi, seperti kertas budaya gred tinggi dan kertas pembungkus.

 

Kesan pelunturan yang sangat baik boleh meningkatkan sifat fizikal dan optik kertas, meningkatkan kekuatan, kelancaran dan kebolehcetakan kertas, memenuhi permintaan pasaran untuk kertas berkualiti tinggi.

 

2. Pengurangan Kos

Mengurangkan penggunaan air dan kos rawatan air sisa, mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

Meningkatkan kadar penggunaan agen kimia, mengurangkan pembaziran bahan mentah dan mengurangkan kos bahan.

 

Ciri penjimatan tenaga boleh mengurangkan penggunaan tenaga, mengurangkan lagi kos pengeluaran dan meningkatkan faedah ekonomi perusahaan.

 

3. Fleksibiliti Proses

Boleh diselaraskan dengan baik dan disepadukan dengan pautan proses pembuatan kertas yang lain, seperti pulping, penapisan dan penulenan, menyesuaikan diri dengan proses pengeluaran dan keperluan proses yang berbeza.

 

Boleh melaraskan parameter proses pelunturan secara fleksibel mengikut permintaan pasaran dan perubahan bahan mentah untuk menghasilkan pulpa dengan keputihan dan kualiti yang berbeza, memenuhi permintaan pasaran yang pelbagai.

 

4.Pembangunan Mampan

Mematuhi keperluan industri pembuatan kertas moden untuk perlindungan alam sekitar, pemuliharaan tenaga, dan penggunaan sumber yang cekap, menyumbang kepada matlamat pembangunan mampan perusahaan.

 

Menggalakkan pembangunan industri pembuatan kertas ke arah yang lebih hijau, lebih cekap dan berkualiti tinggi, meningkatkan imej sosial dan daya saing perusahaan.

 

 

taip	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Jumlah nominal:m³	50	70	100	150
Ketekalan pulpa:%	28-32
Suhu pelunturan: darjah	60-70
Masa pelunturan: min	60-90
Kapasiti pengeluaran:t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Kuasa motor: kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Cool tags: menara hcbleaching, pembekal menara hcbleaching China, kilang, Batch စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစက္ကူပြတ်လပ်မှုအတွက် flotation စနစ်, Filter Paper Fild Foote Depink အတွက် flotation ပစ္စည်းကိရိယာများ, Polyester စွန့်ပစ်စက္ကူများအတွက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ, စက္ကူပျော့ဖတ်အတွက် flotation နည်းလမ်း, polystyrene စွန့်ပစ်စက္ကူများအတွက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ, စက္ကူစွန့်ပစ်စက္ကူပြတ်လပ်မှုကိုချေပရန် flotation ပစ္စည်းကိရိယာများ