Skrin Bergetar Mesin Kertas

 

Dalam industri kertas, "Skrin Bergetar" ialah peralatan penting untuk penapisan dan penulenan pulpa, memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti pulpa, mengoptimumkan proses pengeluaran dan memastikan kualiti akhir kertas. Fungsi utamanya adalah untuk menjalankan saringan halus pada pulpa yang masuk melalui getaran berterusan. Proses ini secara berkesan menghilangkan pelbagai kekotoran yang bercampur dalam pulpa, seperti butiran pasir halus, berkas gentian tidak berpisah, jisim gentian teragregat, serpihan plastik, dsb., dan memisahkan gentian kasar yang tidak memenuhi keperluan pembuatan kertas. Operasi penapisan sedemikian boleh meningkatkan ketulenan dan keseragaman kualiti pulpa dengan ketara, menyediakan bahan mentah pulpa yang berkualiti tinggi dan sangat tulen untuk proses pembuatan kertas seterusnya seperti pembentukan kepingan, penekanan, pengeringan dan salutan. Ini secara berkesan menjamin bahawa kertas yang dihasilkan mencapai piawaian yang dikehendaki dari segi sifat fizikal (seperti kekuatan, kebolehtelapan udara, kerataan, dll.), kualiti penampilan (seperti kelicinan, keseragaman warna, dll.), dan kebolehcetakan.

 

 

Digunakan untuk membuang pelbagai kekotoran dalam ampaian puip.

 

 

• Perhimpunan melegakan kejutan diperbuat daripada getah khas, oleh itu, bakul skrin stabil semasa operasi, dengan bunyi yang rendah.
• Untuk kawasan yang berbeza, susunan diameter lubang plat skrin adalah berbeza, yang bermanfaat untuk menghilangkan kekotoran dan mengurangkan kehilangan serat.
• Ruang kedap udara dengan reka bentuk khas boleh menjadikan keupayaan membasuh sendiri plat skrin kuat.

 

 

1. Pemacu Getaran

Didorong oleh motor berprestasi tinggi atau peranti kuasa lain yang boleh dipercayai, kuasa dihantar ke bingkai skrin melalui mekanisme penghantaran, menyebabkan ia menghasilkan getaran frekuensi tinggi dan tetap.

Kekerapan dan amplitud getaran boleh dilaraskan dengan tepat dan ditetapkan mengikut keperluan pengeluaran sebenar dan ciri-ciri pulpa. Secara amnya, frekuensi getaran yang lebih tinggi membantu meningkatkan kecekapan penyaringan, dan amplitud getaran yang sesuai bermanfaat untuk menggalakkan pengedaran seragam dan aliran lancar pulpa dalam bingkai skrin.

 

2.Proses Saringan

Apabila pulpa dimasukkan ke dalam bahagian dalam bingkai skrin skrin bergetar, di bawah kesan getaran yang kuat, setiap komponen dalam pulpa tertakluk kepada darjah daya yang berbeza. Gentian halus dan pulpa yang baik yang memenuhi keperluan boleh dengan lancar melalui liang-liang kecil jejaring skrin kerana saiznya yang lebih kecil dan morfologi yang baik. Walaupun kekotoran bersaiz lebih besar, berkas gentian tidak terabur, dan gentian kasar yang tidak memenuhi keperluan pembuatan kertas dikekalkan dengan berkesan pada permukaan mesh skrin kerana ia tidak boleh melalui liang mesh skrin.

Semasa proses penyaringan, getaran bukan sahaja menggalakkan pengasingan setiap komponen dalam pulpa tetapi juga mengelakkan penyumbatan dan pengumpulan gentian pada mesh skrin, memastikan kemajuan berterusan dan cekap proses penyaringan.

 

3. Kekotoran

Dengan getaran berterusan, kekotoran yang tertahan pada jaringan skrin secara beransur-ansur berkumpul ke arah kawasan tertentu bingkai skrin (seperti berhampiran alur keluar penolakan) di bawah tindakan gabungan getaran dan graviti. Apabila terkumpul pada tahap tertentu, kekotoran ini dibuang secara teratur dari bingkai skrin melalui saluran keluar penolakan yang direka khas, dengan itu mencapai pengasingan dan penyingkiran kekotoran yang berkesan daripada pulpa yang baik.

 

 

1. Bingkai Skrin

Biasanya diperbuat daripada bahan logam yang kukuh dan tahan lama, seperti keluli tahan karat atau aloi berkekuatan tinggi, untuk menahan getaran frekuensi tinggi dan haus dan keletihan daripada penggunaan jangka panjang. Bentuk dan saiz bingkai skrin direka bentuk dengan teliti untuk menyesuaikan diri dengan skala pengeluaran dan keperluan proses yang berbeza.

Permukaan dalamannya menjalani rawatan khas untuk mengurangkan lekatan dan rintangan pulpa, meningkatkan kecekapan pemeriksaan dan kebersihan.

 

2.Mesh Skrin

Terdiri daripada jerat penapis dengan saiz dan bahan liang tertentu, seperti jejaring tenunan dawai keluli tahan karat atau jejaring penapis gentian sintetik. Saiz liang mesh skrin dipilih dengan tepat mengikut komponen pulpa yang disaring yang diperlukan dan saiz kekotoran untuk memastikan pengasingan yang berkesan bagi pulpa dan kekotoran yang baik.

Jaring skrin dipasang dengan kukuh pada bingkai skrin untuk memastikan tiada kelonggaran atau ubah bentuk berlaku semasa proses getaran dan mudah untuk penggantian dan penyelenggaraan.

 

3. Mekanisme Getaran

Termasuk komponen seperti motor, roda sipi, aci penghantaran, galas, dsb. Motor membekalkan kuasa, menukarkan gerakan berputar kepada getaran linear melalui roda sipi dan aci penghantaran, dan menyokong dan menghantar daya getaran melalui galas untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan getaran.

Reka bentuk dan pelarasan parameter mekanisme getaran secara langsung mempengaruhi ciri getaran dan kesan penyaringan skrin bergetar.

 

4.Masuk dan Keluar

Salur masuk direka bentuk secara munasabah untuk memastikan pulpa boleh memasuki bahagian dalam bingkai skrin secara sekata, mengelakkan pengumpulan setempat dan pengedaran tidak sekata.

Salur keluar dibahagikan kepada salur keluar pulpa yang baik dan salur keluar kotoran. Saluran keluar pulpa yang baik biasanya disambungkan ke peralatan pemprosesan atau saluran paip berikutnya untuk menyampaikan pulpa berkualiti tinggi yang disaring ke proses seterusnya. Saluran keluar kekotoran digunakan untuk mengeluarkan kekotoran yang diasingkan untuk rawatan berpusat atau kitar semula.

 

5. Peranti Sokongan dan Redaman

Terdiri daripada penyokong kukuh dan mata air redaman atau pad getah, dsb., ia digunakan untuk menyokong berat keseluruhan skrin bergetar dan mengurangkan penghantaran dan kesan getaran pada peralatan sekeliling dan infrastruktur.

Prestasi peranti sokongan dan redaman secara langsung berkaitan dengan kestabilan peralatan, bunyi operasi dan kesan ke atas persekitaran kerja.

 

6. Sistem Kawalan

Terdiri daripada kotak kawalan elektrik, penderia, penukar frekuensi, dsb., ia digunakan untuk mengawal kelajuan putaran motor, frekuensi dan amplitud getaran, dan memantau status operasi dan penggera kerosakan peralatan.

Sistem kawalan lanjutan boleh mencapai operasi automatik dan pemantauan jauh, meningkatkan kecekapan operasi dan tahap pengurusan peralatan.

 

 

1. Saringan yang Cekap

Dengan getaran frekuensi tinggi dan reka bentuk mesh skrin yang munasabah, ia boleh mengendalikan sejumlah besar pulpa dalam masa yang singkat, mencapai pemisahan kekotoran yang cekap dan penulenan pulpa.

Ia boleh mengekalkan kesan saringan yang stabil dan cemerlang untuk pelbagai jenis dan kualiti pulpa.

 

2. Pemisahan Tepat

Saiz liang mesh skrin boleh dilaraskan dengan tepat mengikut keperluan pengeluaran, dengan itu mencapai pemisahan tepat kekotoran dan gentian saiz yang berbeza dan memastikan tahap konsistensi yang tinggi dalam kualiti pulpa.

Berkesan mengurangkan kehilangan pulpa yang baik, meningkatkan kadar pemulihan dan kadar penggunaan pulpa.

 

3. Struktur Teguh

Mengguna pakai bahan berkekuatan tinggi dan reka bentuk struktur yang stabil, mampu menahan getaran frekuensi tinggi jangka panjang dan keadaan kerja tugas berat, dengan hayat perkhidmatan yang panjang dan kadar kegagalan yang rendah.

Komponen disambungkan rapat, dengan operasi yang stabil dan boleh dipercayai, memastikan peralatan boleh beroperasi secara normal di bawah persekitaran kerja yang keras.

 

4. Operasi dan Penyelenggaraan Mudah

Antara muka operasi peralatan adalah mudah dan intuitif, dan pengendali boleh menguasai operasi penting dengan cekap selepas latihan mudah.

Kerja penyelenggaraan harian adalah agak mudah, terutamanya termasuk pembersihan dan penggantian mesh skrin, pelinciran dan pemeriksaan komponen getaran, dan lain-lain, yang mudah untuk dilaksanakan dan mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah.

 

5. Kebolehsuaian yang Kuat

Boleh menyesuaikan diri dengan pulpa dengan kepekatan, suhu dan kadar aliran yang berbeza, serta skala dan jenis barisan pengeluaran pembuatan kertas yang berbeza, dengan julat aplikasi yang luas dan serba boleh yang baik.

 

 

1. Perkara Utama Operasi

Sebelum memulakan mesin, pengendali hendaklah memeriksa dengan teliti sama ada setiap komponen peralatan dipasang dengan kukuh, sama ada sambungan elektrik normal, sama ada jaringan skrin utuh, dan sama ada saluran paip suapan dan pelepasan tidak terhalang.

Tetapkan parameter seperti kekerapan getaran, amplitud dan kelajuan suapan dengan betul mengikut ciri-ciri pulpa dan keperluan pengeluaran. Semasa pengendalian peralatan, perhatikan dengan teliti kesan saringan pulpa dan status pengendalian peralatan. Jika sebarang keabnormalan ditemui, hentikan mesin untuk pemeriksaan tepat pada masanya.

Sentiasa menjalankan ujian kualiti pada pulpa yang disaring dan laraskan parameter peralatan mengikut keputusan ujian untuk memastikan kesan saringan terbaik sentiasa dicapai.

 

2.Kerja Penyelenggaraan

Bersihkan secara kerap sisa pulpa dan kekotoran pada bingkai skrin dan jaringan skrin untuk mengelakkan tersumbat dan menjejaskan kesan saringan. Periksa haus dan kerosakan jaringan skrin dan gantikan jaringan skrin yang rosak tepat pada masanya.

Selalu pelincir dan periksa mekanisme getaran untuk memastikan operasi normal komponen seperti motor, roda sipi, aci penghantaran dan galas. Gantikan bahagian yang haus tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan getaran.

Semak status kerja peranti sokongan dan redaman. Jika terdapat kegagalan spring atau penuaan pad getah, gantikannya tepat pada masanya. Sentiasa ketatkan bolt sambungan peralatan untuk mengelakkan longgar akibat getaran.

Sentiasa memeriksa dan menyelenggara sistem kawalan untuk memastikan operasi normal komponen elektrik, ketepatan dan kepekaan penderia, dan operasi stabil penukar frekuensi. Kemas kini perisian dan parameter sistem kawalan tepat pada masanya untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam proses pengeluaran.

 

 

1.Tingkatkan Kualiti Kertas

Dengan membuang kekotoran dan gentian yang tidak diingini daripada pulpa, meningkatkan sifat fizikal, kualiti penampilan dan kebolehcetakan kertas dengan ketara, serta menghasilkan produk kertas berkualiti tinggi.

Mengurangkan kecacatan dan kecacatan dalam kertas, meningkatkan kadar kelayakan produk dan daya saing pasaran.

 

2. Optimumkan Proses Pengeluaran

Menyediakan bahan mentah pulpa tulen dan seragam untuk proses pembuatan kertas seterusnya, menjadikan keseluruhan proses pengeluaran lebih stabil dan cekap, dan mengurangkan gangguan pengeluaran dan pelarasan yang disebabkan oleh isu kualiti pulpa.

Membantu mengurangkan haus dan kegagalan peralatan seterusnya, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

 

3. Menjimatkan Sumber dan Kos

Meningkatkan kadar pemulihan dan kadar penggunaan pulpa, mengurangkan pembaziran bahan mentah, dan menurunkan kos pengeluaran.

Kurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan air sisa, mematuhi keperluan perlindungan alam sekitar, dan mencapai pembangunan mampan.

 

 

taip			ZSK5	ZSK4	ZSK6	ZSK7
Kawasan skrin:㎡			1	2	3	4
Ketekalan pulpa aliran masuk		Skrin lubang:%	1.2-1.5
		Skrin slot:%	0.5-0.8
Kapasiti :t/d	Merawat ekor	Skrin slot:t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		Skrin lubang: t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	Aliran utama	Skrin slot:t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		Skrin lubang: t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
Kuasa motor: kw			2.2	3	4	5.5
(L×W×H):mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

Cool tags: skrin bergetar mesin kertas, pembekal skrin bergetar mesin kertas China, kilang, ဗျာဒိတ်ရူပါရုံကိုလူစုခွဲ, PM ဆာဗာ AUXILIARY, PM Cart Auxiliary, ခြောက်စက်အထူပစ္စည်းကိရိယာများ, PM Warehouse Auxiliary, ဖိုင်ဘာခွဲခြာကိရိယာပစ္စည်းကိရိယာများ