Skrin Fibernet

 

Dalam industri kertas, "Skrin Fibernet" ialah peralatan penting dan khusus yang memberi tumpuan kepada pemprosesan tailing yang terperinci dan cekap yang dihasilkan semasa proses pembuatan kertas. Fungsi terasnya adalah untuk menjalankan analisis mendalam dan pengasingan tailing melalui satu siri operasi penapisan yang tepat. Secara khusus, ia boleh memisahkan komponen gentian dengan tepat yang masih mempunyai potensi nilai penggunaan daripada ekor buangan dan dengan berkesan mengeluarkan pelbagai kekotoran sisa, seperti butiran pasir halus, jisim gentian yang tidak terurai sepenuhnya, serpihan plastik, dll. Ini bukan sahaja merealisasikan kitar semula maksimum dan penggunaan sumber yang terhad, mengurangkan penggunaan bahan mentah, tetapi juga dengan ketara mengurangkan pembuangan sisa, memberikan sokongan padu untuk perusahaan pembuatan kertas dalam pembangunan mampan dan perlindungan alam sekitar.

 

 

Digunakan untuk merawat pulpa ekor dalam sistem saringan dan mengitar semula gentian daripada pulpa ekor.

 

 

• Bakul skrin dibahagikan kepada dua bahagian, boleh menggunakan slot spesifikasi yang berbeza mengikut permintaan teknikal yang berbeza.
• Terdapat gelang air pencairan di antara dua bakul skrin, bersihkan stok lagi dengan menambah air pencairan.
• Air pencairan boleh mengelakkan fenomena peningkatan konsistensi stok, meningkatkan kecekapan skrin.
• Pemutar gaya dram tertutup, yang menghapuskan masalah rentetan yang berkaitan dengan stok penapisan yang mempunyai paras serpihan yang tinggi.

 

 

1. Penapisan Mesh Skrin

Skrin tailing secara dalaman dilengkapi dengan jerat skrin yang direka dengan teliti dengan saiz dan bahan liang tertentu. Saiz liang jerat skrin ini dikira dengan tepat dan dipilih untuk memastikan pengasingan tepat bahan-bahan yang berbeza saiz dan sifat. Apabila tailing diangkut ke jaringan skrin di bawah pemacu tekanan atau graviti, gentian halus yang memenuhi keperluan saiz tertentu boleh dengan lancar melalui liang mesh skrin, manakala kekotoran bersaiz lebih besar dan bahan tidak berguna dipintas dengan berkesan pada permukaan jaringan skrin.

Bahan mesh skrin biasanya mempunyai kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan untuk memastikan prestasi yang stabil dan ketepatan saringan yang tepat semasa pemeriksaan jangka panjang. Sementara itu, reka bentuk struktur jaringan skrin juga dioptimumkan untuk mengelakkan keterjeratan gentian dan tersumbat semasa proses saringan.

 

2. Bantuan Getaran

Untuk meningkatkan kecekapan saringan dan memastikan kesinambungan proses saringan, skrin tailing biasanya dilengkapi dengan peranti getaran termaju. Peranti ini boleh menghasilkan getaran frekuensi tinggi dan sederhana, membolehkan tailing diagihkan dengan cepat dan sama rata pada jaringan skrin, mengelakkan pengumpulan bahan dan penyumbatan setempat. Peranan getaran bukan sahaja membantu meningkatkan kelajuan penyaringan tetapi juga membolehkan pengasingan gentian yang lebih baik daripada kekotoran, meningkatkan lagi kesan penyaringan.

Kekerapan dan amplitud getaran boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut ciri-ciri tailing dan keperluan saringan untuk mencapai prestasi saringan terbaik. Selain itu, reka bentuk peranti getaran juga mempertimbangkan sepenuhnya untuk mengurangkan penghantaran getaran dan penjanaan bunyi peralatan, memastikan kecekapan pengeluaran dipertingkatkan tanpa menjejaskan operasi biasa persekitaran kerja dan peralatan sekeliling.

 

3.Fungsi Aliran Udara

Beberapa skrin tailing lanjutan juga memperkenalkan mekanisme pemeriksaan berbantukan aliran udara. Melalui susunan saluran aliran udara dan peranti pelarasan yang munasabah di dalam peralatan, kelajuan dan arah aliran udara boleh dikawal dengan tepat. Pengenalan aliran udara boleh menghasilkan sedikit penggantungan dan kesan hembusan semasa proses saringan ekor, membantu gentian halus untuk melepasi jaringan skrin dengan lebih baik, dan pada masa yang sama, meniup dengan berkesan beberapa kekotoran ringan dari kawasan penyaringan, seterusnya mengoptimumkan kesan pemisahan.

Tindakan aliran udara bekerjasama dengan penapisan mesh skrin dan bantuan getaran, membentuk sistem penyaringan yang lebih cekap dan tepat, membolehkan skrin tailing menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan pelbagai jenis dan kerumitan tailing.

 

 

menerima sejumlah besar tailing daripada proses sebelumnya. Bentuk dan saiznya dioptimumkan untuk mengurangkan rintangan dan percikan bahan semasa proses penyusuan. Mungkin juga terdapat peranti penghomogenan bahan awal di salur masuk suapan, seperti pemesong atau penyerak, digunakan untuk mengagihkan tailing masuk secara sama rata pada jejaring skrin untuk memastikan pemprosesan bahan seragam pada peringkat awal proses penyaringan.

 

2. Kotak Skrin: Kotak skrin ialah struktur utama skrin tailing, menyediakan bingkai dan ruang yang stabil untuk pemasangan jaringan skrin dan operasi saringan. Ia biasanya diperbuat daripada bahan logam berkekuatan tinggi dengan ketegaran yang baik dan prestasi seismik untuk menahan getaran dan tekanan semasa proses saringan. Bentuk dan saiz dalaman kotak skrin sepadan dengan saiz dan keperluan saringan jaringan skrin untuk memastikan tailing boleh menghubungi sepenuhnya jaringan skrin dalam kotak dan melengkapkan saringan.

 

3.Screen Mesh:Sebagai komponen teras skrin tailing, kualiti dan prestasi mesh skrin secara langsung menentukan kesan dan ketepatan saringan. Jaring skrin biasanya ditenun daripada dawai keluli tahan karat, gentian sintetik, atau bahan berprestasi tinggi lain, dengan saiz liang yang berbeza dan kaedah tenunan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan penyaringan yang berbeza. Kaedah pemasangan jaringan skrin biasanya struktur boleh tanggal, memudahkan penggantian dan penyelenggaraan yang cepat apabila jaringan skrin haus atau rosak.

 

4. Peranti Getaran: Peranti getaran biasanya terdiri daripada motor, roda sipi, aci penghantaran dan komponen redaman. Motor memacu roda sipi untuk berputar melalui aci penghantaran, menghasilkan daya pengujaan berkala, dengan itu menyebabkan seluruh kotak skrin bergetar. Komponen redaman digunakan untuk mengurangkan penghantaran getaran ke asas peralatan dan persekitaran sekeliling sambil memastikan tenaga getaran boleh bertindak secara berkesan pada tailing pada jejaring skrin.

 

5.Alur keluar: Skrin tailing biasanya mempunyai dua alur keluar masing-masing untuk mengeluarkan gentian berguna dan kekotoran yang disaring. Saluran keluar gentian biasanya disambungkan kepada peralatan pemprosesan pemulihan gentian berikutnya atau saluran paip untuk menyampaikan gentian pulih ke proses seterusnya untuk digunakan semula. Saluran keluar kekotoran digunakan untuk mengeluarkan kekotoran yang diasingkan, yang mungkin dihantar ke kemudahan rawatan khusus untuk pemprosesan atau pelupusan selanjutnya.

 

6. Struktur Sokongan dan Redaman: Untuk memastikan kestabilan dan keselamatan skrin tailing semasa operasi, peralatan biasanya dilengkapi dengan struktur sokongan yang kukuh dan peranti redaman yang cekap. Struktur sokongan biasanya terdiri daripada rasuk keluli, tiang, dan tapak, yang boleh menahan berat peralatan dan pelbagai daya yang dihasilkan semasa operasi. Peranti redaman biasanya menggunakan spring, pad getah, atau penyerap hentakan hidraulik, dipasang di antara peralatan dan struktur sokongan untuk menyerap dan menampan tenaga getaran dengan berkesan, mengurangkan kesan getaran pada tanah dan peralatan sekeliling.

 

7. Sistem Kawalan: Skrin tailing dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan untuk memantau dan melaraskan parameter operasi peralatan, seperti frekuensi getaran, amplitud, kelajuan suapan, kelajuan aliran udara, dll. Sistem kawalan biasanya terdiri daripada penderia, pengawal , dan antara muka operasi, yang boleh mengumpul data tentang status operasi peralatan dalam masa nyata dan melaraskan dan mengoptimumkan secara automatik mengikut parameter proses pratetap untuk memastikan peralatan sentiasa beroperasi dalam keadaan terbaik.

 

8. Peranti Pelindung: Untuk memastikan keselamatan pengendali dan operasi biasa peralatan, skrin tailing juga dilengkapi dengan pelbagai peranti pelindung, seperti pagar, penutup keselamatan, butang berhenti kecemasan, dsb. Peranti ini boleh menghalang kakitangan dengan berkesan daripada menyentuh bahagian peralatan yang bergerak secara tidak sengaja, mengelakkan kemalangan keselamatan, dan dapat menghentikan peralatan dalam masa apabila keadaan tidak normal berlaku, melindungi keselamatan peralatan dan kakitangan.

 

 

1. Saringan yang Cekap

Dengan teknologi penapisan canggih dan reka bentuk struktur yang dioptimumkan, ia boleh mengendalikan sejumlah besar tailing dalam masa yang singkat, mencapai pemulihan gentian yang cekap dan penyingkiran kekotoran.

Ia mempunyai kebolehsuaian yang luas kepada pelbagai jenis dan sifat tailing dan boleh mengekalkan prestasi penyaringan yang stabil di bawah pelbagai keadaan kerja yang kompleks.

 

2. Pemisahan Ketepatan Tinggi

Ia boleh memisahkan gentian halus dan kekotoran dalam ekor dengan tepat, memastikan kualiti gentian pulih memenuhi keperluan untuk penggunaan semula seterusnya dan meminimumkan pencemaran gentian pulih oleh kekotoran.

Jerat skrin dengan ketepatan yang berbeza boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran dan kualiti produk yang berbeza.

 

3. Stabil dan Boleh Dipercayai

Mengguna pakai bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju, komponen utama mempunyai rintangan haus dan rintangan kakisan yang baik dan boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran kerja yang keras.

Dilengkapi dengan sistem pemantauan dan perlindungan yang lengkap, ia boleh memantau status operasi peralatan dalam masa nyata dan penggera dan berhenti tepat pada masanya apabila berlaku kerosakan atau situasi tidak normal, memastikan operasi peralatan yang selamat dan boleh dipercayai.

 

4. Penjimatan Tenaga dan Bunyi Rendah

Reka bentuk yang dioptimumkan dan sistem pemanduan yang cekap dapat mengurangkan penggunaan tenaga peralatan dengan berkesan dan menjimatkan kos pengeluaran.

Penyerapan kejutan yang munasabah dan langkah pengurangan hingar menjadikan getaran dan bunyi yang dihasilkan oleh peralatan semasa operasi lebih kecil, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan kesihatan pekerjaan.

 

5. Mudah Penyelenggaraan

Reka bentuk strukturnya ringkas dan munasabah, dan setiap komponen mudah dibuka dan dipasang, memudahkan kerja pemeriksaan, pembersihan dan penyelenggaraan harian.

Penggantian mesh skrin adalah mudah dan cepat, mengurangkan masa henti peralatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

 

 

1. Perkara Utama Operasi

Sebelum memulakan mesin, pengendali hendaklah memeriksa dengan teliti sama ada setiap komponen peralatan adalah normal, termasuk sama ada jaringan skrin utuh, sama ada peranti getaran fleksibel, sama ada salur masuk suapan dan alur keluar pelepasan tidak terhalang, dsb.

Tetapkan parameter operasi peralatan dengan munasabah mengikut ciri-ciri tailing dan keperluan pengeluaran, seperti kekerapan getaran, amplitud, kelajuan suapan, dsb., dan pantau dengan teliti status operasi dan kesan saringan peralatan semasa operasi, dan menyesuaikannya dalam masa.

Patuhi dengan ketat prosedur operasi untuk operasi penyusuan dan pelepasan, elakkan pengumpulan dan penyumbatan bahan, dan pastikan kesinambungan dan kestabilan pengeluaran.

 

2.Kerja Penyelenggaraan

Bersihkan peralatan secara kerap untuk membuang sisa bahan dan kekotoran pada jaringan skrin dan mengekalkan kebolehtelapan jaringan skrin dan kesan saringan.

Periksa keadaan pelinciran peranti getaran, tambah atau gantikan minyak pelincir tepat pada masanya untuk memastikan operasi normal peranti getaran.

Periksa keadaan kehausan siratan skrin secara kerap dan gantikan siratan skrin yang haus teruk tepat pada masanya untuk memastikan ketepatan saringan.

Sentiasa memeriksa dan menyelenggara sistem elektrik peralatan untuk memastikan operasi normal komponen elektrik dan sambungan talian yang baik.

Sediakan fail penyelenggaraan peralatan, rekod sejarah penyelenggaraan dan operasi peralatan, dan sediakan asas rujukan untuk pengurusan dan penyelenggaraan peralatan.

 

 

1. Pemulihan Sumber

Dapatkan semula gentian berharga daripada tailing dengan berkesan, tingkatkan kadar penggunaan bahan mentah, dan mengurangkan kos pengeluaran perusahaan pembuatan kertas.

Mengurangkan permintaan untuk bahan mentah gentian baharu, menyumbang kepada penjimatan sumber hutan, dan menggalakkan pembangunan mampan.

 

2.Perlindungan Alam Sekitar dan Pengurangan Pelepasan

Kurangkan pelepasan tailing, kurangkan pencemaran alam sekitar, dan patuhi peraturan dan keperluan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat.

Melalui kitar semula dan penggunaan sumber, mengurangkan kos rawatan dan tekanan persekitaran sisa.

 

3.Meningkatkan Kualiti Produk

Gentian yang dipulihkan boleh digunakan untuk pengeluaran produk kertas dengan keperluan kualiti yang lebih rendah selepas diproses semula, meningkatkan kepelbagaian dan daya saing pasaran produk.

Mengurangkan pengaruh kekotoran pada kualiti kertas dan membantu meningkatkan kualiti keseluruhan dan kestabilan kertas.

 

4. Pengoptimuman Proses

Penggunaan skrin tailing boleh mengoptimumkan keseluruhan proses pembuatan kertas, meningkatkan kecekapan dan kestabilan pengeluaran, dan mengurangkan kerosakan dan masa henti semasa proses pengeluaran.

Menyediakan sokongan dan jaminan penting untuk perusahaan pembuatan kertas untuk mencapai pengeluaran pintar dan automatik.

 

 

taip	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Kawasan skrin:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Merawat Konsisten:%	0.8-1.5
Lebar slot skrin:mm	0.2,0.25,0.30
Tekanan pulpa aliran masuk:MPa	0.15-0.25
Kadar aliran pencairan: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Kadar aliran:t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Kuasa motor: kw	37	55	75	110
(L×W×H):mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Cool tags: skrin fibernet, pembekal skrin fibernet China, kilang, ဓာတုစစ်ဆေးခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများ, ဆေးဝါးသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများ, pm တွင်စင်ပေါ်စင်ပေါ်မှာအရန်, PM Connector Auxiliary, PM Relay Auxiliary, တိကျစွာစွန့်ပစ်စက်