Jangan biarkan pemutar "seret": kod teras untuk operasi hidrapulper yang cekap
Rotor adalah bahagian utama hidrapulper. Rotor Fuchs biasanya digunakan dalam pulper konsisten yang rendah, dan prestasi pemutar secara langsung mempengaruhi output hidrapulper dan kualiti pulpa. Pemutar pulper adalah seperti "pisau". Selepas digunakan untuk tempoh masa, ia akan tumpul. Kesan pulping pulper akan secara beransur -ansur menurun, penggunaan kuasa akan meningkat, dan kesan pulping akan merosot, yang menunjukkan bahawa "pisau" pulper perlu "diasah".
Rusuk menegak pemutar dan bilah depan plat sayap dipakai. Selepas pemutar telah digunakan untuk seketika, titisan semasa (di bawah 60 - 70% arus yang diberi nilai), dan output berkurangan dengan sewajarnya. Ini menunjukkan bahawa pemutar dipakai. Bahan -bahan yang tahan lasak permukaan - dikimpal di permukaan depan bilah plat sayap dan bahagian depan tulang rusuk menegak, selepas digunakan selama dua hingga tiga bulan, banyak tepi dan sudut tumpul. Keupayaan pulping pemutar dikurangkan, pergolakan menurun, mengakibatkan penurunan output pulper dan penurunan kualiti pulpa. Menurut ujian kami, selepas menggantikan pemutar, arus pulper meningkat dengan kira -kira 18 - 20%, dan konsistensi meningkat dengan kira -kira 15 - 25%.
(Perbandingan lengkung semasa sebelum dan selepas penggantian pemutar)
Bahagian bawah pemutar dan pisau bawah dipakai. Secara amnya terdapat keperluan pelepasan 0. 5 - 1. 5mm di antara pisau bawah pemutar dan pisau bawah plat skrin. Apabila pelepasan ini dipastikan, keupayaan pulping adalah optimum. Jika pelepasan terlalu besar, pulpa akan disekat di bahagian bawah pemutar dan plat skrin, mempercepatkan kadar haus pemutar dan plat skrin, meningkatkan penggunaan kuasa, dan membuat peralatan sukar untuk bermula. Jika pemutar digunakan selama lebih dari setengah tahun, ia tidak dapat dielakkan menyebabkan kerosakan yang serius kepada badan pemutar. Saiz asal dan sudut geometri tidak dapat dijamin, yang akan menyebabkan kesukaran dalam pembaikan berikutnya. Ramai rotor bahkan tidak mempunyai nilai pembaikan pada akhirnya. (Dalam foto, satah bawah 60m³ pemutar pulper dipakai kira -kira 20mm.)
Sudut depan dan sudut negatif pemutar dipakai. Setiap plat sayap pemutar mempunyai sudut depan dan sudut sekunder. Saiz sudut harus berbeza -beza mengikut spesifikasi pemutar yang berlainan. Sudut sekunder yang sesuai dapat meningkatkan keupayaan pembersihan plat skrin. Apabila permukaan bawah pemutar dipakai, keseluruhan sudut sekunder berubah, dan keupayaan pembersihan plat skrin berkurangan.
Baki pemutar. Selepas pemutar diperbaiki, ia perlu disesuaikan semula. Sesetengah pengeluar tidak mempunyai peralatan dan peralatan khas, jadi mereka sama ada tidak mengimbangi pemutar atau baki tidak sampai ke standard, mengakibatkan ketidakseimbangan yang berlebihan. Selepas pemasangan dan penggunaan, operasi akan menjadi tidak stabil, arus akan berubah -ubah, dan ia akan menyebabkan kerosakan yang besar pada bahagian penghantaran, galas, dan pengurangan.
Penyelenggaraan pemutar sangat profesional. Banyak kilang kertas, untuk menjimatkan kos atau masa, mengatur pekerja penyelenggaraan kilang untuk membaiki pemutar selepas ia dikeluarkan dari mesin atau mencari kilang bukan profesional untuk pembaikan. Sudut, dimensi, dan bahan pemutar sukar dijamin. Di samping itu, menurut bahan -bahan yang berbeza dari badan pemutar, pemilihan bahan kimpalan penyelenggaraan dan saiz arus kimpalan secara langsung mempengaruhi kesan pembaikan pemutar. Selepas pembaikan, pemutar tidak sampai ke standard sama sekali, begitu banyak kilang kertas telah membuat banyak usaha yang tidak produktif dalam penyelenggaraan pulper.
Jika pemutar digunakan dan dikekalkan dengan betul, hayat perkhidmatannya dapat mencapai lebih dari 15 tahun. Oleh itu, kilang -kilang kertas harus sangat penting untuk penyelenggaraan pemutar. Pertama, sistem penyelenggaraan lengkap harus diwujudkan. Semasa operasi harian, memantau pelbagai parameter operasi pulper, seperti semasa, output, dan kualiti pulpa. Sebaik sahaja keabnormalan dijumpai, hentikan mesin dalam masa untuk memeriksa keadaan haus pemutar. Secara kerap menjalankan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang komprehensif pada pemutar, termasuk pembaikan bahagian yang dipakai dan pengesahan keseimbangan. Kedua, pilih pasukan penyelenggaraan profesional atau pengeluar yang berkelayakan untuk pembaikan, pastikan penggunaan proses dan bahan penyelenggaraan yang sesuai, dan ketat mengikuti piawaian untuk operasi. Hanya dengan cara ini, hayat perkhidmatan pemutar diperluaskan dengan berkesan, operasi yang cekap dan stabil dari pulper dijamin, kos pengeluaran dikurangkan, dan faedah ekonomi dan daya saing pasaran kilang kertas diperbaiki. Dalam konteks semasa peningkatan peralatan pesat, penyelenggaraan komponen peralatan utama yang munasabah untuk memaksimumkan prestasi mereka sudah pasti merupakan bahagian penting dalam pembangunan perusahaan yang mampan.
(Foto Rotor Fox sebelum dan selepas pembaikan)
