Pencuci Sedimen

 

• Dalam bidang pembuatan kertas, "Pencuci sedimen" memainkan peranan penting. Ia adalah peranti yang direka khusus untuk mengendalikan dan membersihkan kekotoran sedimen dalam pulpa.
•  
• Prinsip kerjanya adalah untuk menjalankan pemprosesan halus pulpa dengan bantuan satu siri proses teknologi tertentu dan teknologi canggih. Ia boleh membuang pelbagai sedimen dalam pulpa dengan cekap dan tepat, seperti serpihan gentian halus, zarah mineral kecil, dan juga beberapa komponen kekotoran yang tidak dapat dilihat.
•  
• Melalui proses pembersihan yang mendalam ini, "Pencuci sedimen" meningkatkan ketulenan dan kualiti pulpa dengan ketara. Ini adalah kepentingan yang penting untuk memastikan kualiti akhir kertas.
•  
• Sebagai contoh, dalam proses kompleks mengitar semula kertas buangan dan mengilang semula ia menjadi pulpa baharu, "Pencuci enapan" boleh menunjukkan sepenuhnya keupayaannya dan dengan berkesan membuang kekotoran enapan dalam pulpa kertas buangan. Pautan ini membolehkan pulpa kitar semula untuk memenuhi piawaian kualiti yang lebih tinggi dan meletakkan asas yang kukuh untuk pengeluaran kertas seterusnya dengan tekstur yang sangat baik dan kualiti yang unggul.

 

 

Digunakan dalam industri kertas untuk mengasingkan kekotoran berat daripada sanga buangan seperti simpul, pasir, sanga besi dan gelas dll.

 

 

Kesan rawatan sanga sisa adalah baik, kurang kehilangan serat dan penggunaan kuasa yang rendah.

Ia adalah peralatan yang ideal untuk mengekstrak dan membasuh kekotoran pepejal.

 

 

Dalam industri kertas, "Pencuci sedimen" ialah peralatan yang amat diperlukan dan penting yang direka khusus untuk mengekstrak, mengasingkan dan membuang pelbagai jenis kekotoran, sedimen dan berkas gentian tidak berpisah dan bahan lain dengan tepat daripada sistem pulpa kompleks dengan tepat. Fungsi terasnya adalah untuk meningkatkan ketulenan dan kualiti pulpa dengan ketara, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk proses pembuatan kertas seterusnya dan dengan itu memaksimumkan jaminan kualiti dan prestasi cemerlang produk kertas akhir.

 

Khususnya, mesin basuh sedimen boleh mengeluarkan dengan berkesan komponen-komponen dalam pulpa yang mungkin memberi kesan negatif ke atas kualiti kertas, seperti butiran pasir kecil, serpihan gentian, pelekat, sisa-sisa bahan tambahan kimia yang tidak terlarut, dsb. Dengan mengasingkan kekotoran ini daripada pulpa, mesin basuh sedimen bukan sahaja mengurangkan potensi masalah dalam peringkat pengeluaran berikutnya, seperti kecacatan, lubang, dan ketebalan tidak sekata pada permukaan kertas, tetapi juga meningkatkan penunjuk prestasi utama kertas, seperti kekuatan, kerataan dan kebolehcetakan.

 

 

1. Pemisahan Empar: Komponen berputar berkelajuan tinggi di dalam mesin basuh sedimen, seperti dram atau pendesak yang direka dengan teliti, berputar pada kelajuan yang sangat tinggi. Putaran berkelajuan tinggi ini menghasilkan daya emparan yang kuat, menyebabkan kekotoran dan sedimen yang lebih berat dalam pulpa terkumpul dengan cepat ke arah tepi peralatan di bawah tindakan daya emparan. Oleh kerana magnitud daya emparan adalah berkadar dengan jisim objek, kekotoran yang lebih berat tertakluk kepada daya emparan yang lebih besar, dengan itu mencapai pemisahan daripada gentian pulpa yang lebih ringan.

 

2. Saringan dan Penapisan: Peralatan ini dilengkapi secara dalaman dengan skrin atau penapis dengan saiz dan struktur liang tertentu. Saiz liang skrin atau penapis ini direka dengan tepat untuk membolehkan gentian pulpa halus menembusi sambil menghalang kekotoran bersaiz lebih besar dan berkas gentian dengan berkesan. Bahan-bahan skrin atau penapis biasanya mempunyai rintangan haus dan rintangan kakisan yang baik untuk memastikan prestasi penapisan yang stabil semasa penggunaan jangka panjang.

 

3. Pembilasan Hidraulik: Untuk meningkatkan lagi kesan pemisahan, mesin basuh sedimen menggabungkan mekanisme pembilasan hidraulik. Melalui muncung atau saluran aliran air yang tersusun rapi, aliran air yang kuat memberi kesan kepada gentian halus yang melekat pada bendasing dan sedimen pada sudut dan tekanan tertentu. Curahan hidraulik ini bukan sahaja membantu menanggalkan gentian halus ini daripada permukaan bendasing tetapi juga menggalakkan penggumpalan dan pemendapan kekotoran, menjadikannya lebih mudah untuk diasingkan dan dikeluarkan.

 

 

1. Komponen Berputar: Biasanya diperbuat daripada bahan logam berkekuatan tinggi dan tahan haus, seperti keluli aloi berkualiti tinggi atau keluli tahan karat. Bentuk dan strukturnya dioptimumkan untuk menghasilkan medan daya emparan yang seragam dan kuat. Permukaan komponen berputar mungkin menjalani rawatan khas, seperti rawatan pengerasan atau salutan, untuk meningkatkan ketahanan haus dan hayat perkhidmatannya.

 

2. Skrin atau Penapis: Dianyam daripada wayar logam berkekuatan tinggi atau gentian sintetik, ia mempunyai saiz liang dan keliangan yang dikawal dengan tepat. Kaedah pemasangan skrin atau penapis biasanya mudah untuk dibongkar dan diganti untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran dan keperluan penyelenggaraan yang berbeza. Dalam sesetengah mesin basuh sedimen lanjutan, peranti pembersihan diri seperti peranti getaran atau sistem penyiraman belakang juga mungkin dilengkapi untuk mengelakkan skrin tersumbat.

 

3. Pelabuhan Masuk dan Keluar: Pelabuhan masuk direka bentuk untuk memastikan bahawa pulpa yang akan dirawat boleh memasuki mesin basuh sedimen secara seragam dan stabil, mengelakkan kesan tempatan dan pengagihan yang tidak sekata. Port alur keluar dibahagikan kepada dua bahagian, satu untuk menyahcas pulpa tulen selepas penyingkiran sedimen dan satu lagi untuk menyahcas kekotoran dan sedimen yang diasingkan. Bentuk dan saiz port alur keluar direka bentuk dengan teliti untuk memastikan pelepasan bahan yang lancar sambil menghalang aliran balik dan kebocoran.

 

4. Shell dan Struktur Sokongan: Cangkerang biasanya diperbuat daripada plat keluli tebal dengan pengedap dan kekuatan yang baik, mampu menahan daya emparan yang dihasilkan oleh komponen berputar dalaman dan tekanan persekitaran kerja luaran. Struktur sokongan menggunakan rasuk dan tiang keluli yang kukuh, yang dikimpal dan dipasang dengan tepat untuk memberikan sokongan yang stabil dan boleh dipercayai untuk keseluruhan peralatan, memastikan peralatan tidak bergegar atau berubah bentuk semasa operasi.

 

 

1.Penyingkiran Sedimen yang Cekap:Ia mempunyai kapasiti pemprosesan yang berkuasa dan mampu merawat sejumlah besar pulpa dalam tempoh yang singkat, dengan cepat dan berkesan mengasingkan kekotoran dan sedimen daripada pulpa. Prestasi kerja yang cekap membolehkan barisan pengeluaran pembuatan kertas mengekalkan output tinggi dan operasi berterusan untuk memenuhi permintaan pasaran yang besar untuk kertas.

 

2. Ketepatan Tinggi: Dengan mengguna pakai teknologi pemisahan termaju dan komponen penapisan yang tepat, ia boleh menyaring dengan tepat pelbagai kekotoran dengan saiz dan sifat mikroskopik yang berbeza. Keupayaan pemisahan ketepatan tinggi ini memastikan ketulenan pulpa mencapai tahap yang sangat tinggi, meletakkan asas yang kukuh untuk penghasilan kertas berkualiti tinggi.

 

3. Kebolehsuaian yang Kuat: Ia boleh dilaraskan secara fleksibel dan dioptimumkan mengikut jenis dan kualiti bahan mentah pulpa yang berbeza serta keperluan proses pembuatan kertas yang berbeza. Contohnya, parameter seperti kelajuan putaran, saiz liang skrin dan tekanan air siram boleh diubah untuk menyesuaikan diri dengan keadaan pengeluaran dan keperluan produk yang berbeza.

 

4. Operasi Stabil: Selepas reka bentuk dan ujian yang ketat, ia boleh mengekalkan prestasi yang stabil semasa operasi berterusan jangka panjang. Komponen utamanya diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan proses pembuatan termaju, menampilkan rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan rintangan keletihan. Mereka boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama di bawah keadaan kerja yang keras, mengurangkan kerosakan dan masa henti serta meningkatkan kecekapan pengeluaran.

 

 

1. Perkara Utama Operasi

Sebelum memulakan mesin basuh sedimen, pengendali mesti menjalankan pemeriksaan yang menyeluruh dan teliti. Ini termasuk mengesahkan sama ada setiap komponen dipasang dengan kukuh, sama ada pengedapnya baik, sama ada sambungan elektrik normal, dsb. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa paras minyak dan suhu sistem pelinciran untuk memastikan pelinciran yang mencukupi.

 

Berdasarkan ciri-ciri, kepekatan, dan kadar aliran pulpa yang akan dirawat, serta keperluan proses pengeluaran, selaraskan dengan munasabah parameter utama mesin basuh sedimen, seperti kelajuan putaran, kelajuan suapan, dan kadar aliran air siram. . Pelarasan parameter ini memerlukan pengendali mempunyai pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional untuk memastikan mesin basuh sedimen beroperasi dalam keadaan kerja yang terbaik.

 

Semasa operasi peralatan, pengendali perlu memantau dengan teliti data pelbagai instrumen dan penderia, seperti tekanan, suhu, getaran dan arus. Pada masa yang sama, melalui tetingkap pemerhatian dan analisis pensampelan, fahami dengan segera kesan pemisahan pulpa dan situasi pelepasan kekotoran. Sebaik sahaja data atau fenomena yang tidak normal dikesan, seperti tekanan yang berlebihan atau kenaikan suhu yang tidak normal, langkah-langkah perlu diambil dengan segera, seperti melaraskan parameter atau menghentikan mesin untuk pemeriksaan, untuk mengelakkan kerosakan peralatan dan kemalangan pengeluaran.

 

2.Kerja Penyelenggaraan

Pembersihan dan pemeriksaan kerap skrin atau penapis adalah salah satu pautan penyelenggaraan yang penting. Memandangkan skrin terdedah kepada tersumbat oleh kekotoran semasa operasi, menjejaskan kesan penapisan, ia perlu dibongkar dan dibersihkan dengan kerap. Semasa proses pembersihan, alat dan kaedah yang sesuai harus digunakan untuk mengelakkan kerosakan pada skrin. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa sama ada skrin mengalami haus, ubah bentuk atau kerosakan. Jika perlu, gantikan skrin dengan yang baharu tepat pada masanya.

 

Komponen berputar ialah bahagian teras yang bergerak pada mesin basuh sedimen, dan keadaan hausnya secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa keadaan haus aci, galas, pendesak dan bahagian lain komponen berputar. Untuk bahagian yang haus teruk, gantikannya tepat pada masanya. Pada masa yang sama, pelinciran tetap dan penyelenggaraan komponen berputar perlu dijalankan untuk memastikan operasi lancar dan stabil.

 

Sistem pelinciran mesin basuh sedimen adalah penting untuk operasi normal peralatan. Ia adalah perlu untuk sentiasa memeriksa keadaan kerja pam minyak, paip minyak, penapis minyak dan komponen lain sistem pelinciran untuk memastikan bekalan minyak pelincir yang mencukupi dan bersih. Pada masa yang sama, minyak pelincir perlu diganti mengikut kitaran dan jenis yang ditetapkan untuk memastikan kesan pelinciran.

 

Pemeriksaan menyeluruh dan penyelenggaraan mesin basuh sedimen secara berkala perlu dijalankan, termasuk memeriksa sama ada penampilan peralatan mempunyai kakisan, ubah bentuk, dll., memeriksa sama ada pendawaian sistem elektrik longgar dan sentuhannya baik, dan memeriksa sama ada sambungan komponen mekanikal adalah kukuh. Pada masa yang sama, rekod terperinci status operasi dan sejarah penyelenggaraan peralatan hendaklah dibuat untuk mengesan masalah yang mungkin berlaku dengan segera dan merangka pelan penyelenggaraan yang munasabah.

 

 

1.Meningkatkan Kualiti Kertas:Dengan membuang kekotoran dan sedimen secara berkesan daripada pulpa, keseragaman, kerataan dan kelicinan kertas bertambah baik dengan ketara. Ini menjadikan permukaan kertas lebih halus, mengurangkan berlakunya kecacatan dan kecacatan seperti lubang, bintik dan coretan. Pada masa yang sama, kekuatan dan keliatan kertas dipertingkatkan, menjadikannya lebih baik dalam aplikasi seperti percetakan, penulisan dan pembungkusan.

 

2.Peralatan Melindungi;Ia mengurangkan haus dan kerosakan kekotoran pada peralatan pembuatan kertas berikutnya, seperti bahagian wayar, bahagian tekan dan bahagian pengeringan mesin pembuat kertas. Ini memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan ini, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti, serta meningkatkan kecekapan operasi dan kestabilan keseluruhan barisan pengeluaran.

 

3. Mengoptimumkan Aliran Proses: Meningkatkan kualiti pulpa membolehkan langkah pemprosesan seterusnya, seperti pelunturan dan pembuatan kertas, berjalan dengan lebih lancar. Ia mengurangkan penggunaan agen kimia, mengurangkan penggunaan tenaga, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan juga mengurangkan pelepasan air sisa dan gas buangan, yang bermanfaat untuk perlindungan alam sekitar.

 

4. Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran: Proses penyingkiran sedimen yang stabil dan cekap memastikan kesinambungan dan kestabilan bekalan pulpa, mengurangkan gangguan pengeluaran dan masa pelarasan yang disebabkan oleh masalah kekotoran. Ini membantu meningkatkan kelajuan operasi dan keluaran keseluruhan barisan pengeluaran pembuatan kertas, sekali gus memenuhi permintaan pasaran yang berkembang pesat untuk kertas dan meningkatkan daya saing pasaran perusahaan.

 

 

taip	CX1	CX2
Standard:mm	320	420
Merawat konsistensi:%	1.5-3.5
Kapasiti:m³/j	9	16
Kuasa motor: kw	0.75	1.1
(L×W×H):mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Cool tags: mesin basuh sedimen, pembekal mesin basuh sedimen China, kilang, သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်အာရုံခံကိရိယာများ, လေထုသန့်စင်စိစစ်ကိရိယာများ, ကြမ်းတမ်းစိစစ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ, ဓာတုစစ်ဆေးခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများ, သက်တမ်းရှည်သောသက်တမ်းသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများ, စာရေးကိရိယာသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများ